[实用新型]一种煤粉旋流燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉燃烧器，尤其是一种能单独调节外二次风旋流强度和风量的煤粉旋流燃烧器。

背景技术

目前，超临界对冲燃烧锅炉所采用的煤粉旋流燃烧器，通常采用切向布置的叶轮式风门挡板（即切向旋流叶片）来进行外二次风的风量和旋流强度的调节，由于受其自身结构的影响，在改变外二次风叶片旋流角度的同时，二次风的通风截面（即风量）也会发生改变，即外二次风的风量与旋流强度不能单独调节，这样会对燃烧锅炉的高效运行产生一定的限制作用；通过大量试验和计算证明，旋流燃烧器的外二次风与外二次风通道的连通开度小于40%（30°）时，会使外二次风对一次风的包裹性变差，火焰会在燃烧器喷口附近扩散过大，产生开式气流，易出现“飞边”现象，使燃烧稳定性下降，燃烧器周围易结焦；另外，燃烧器的外二次风提供燃烧器区域60%左右的风量，是调节炉膛及单个燃烧器配风的主要手段，燃烧器在运行过程中会受诸多因素影响，如一次风煤粉浓度偏差太大、燃烧器喷口结焦、风口流通截面发生变化、风箱风压过低等，会使燃烧器的燃烧效果变差，为了保持燃烧器的燃烧效果，从风量分配上有将部分燃烧器的外二次风叶片关至小于40%（30°）的需要，但受 “飞边”现象的限制又不能关得更小，从而影响燃烧器的配风调节效果。

目前，燃烧器的外二次风切向叶片的开度大小设置主要是考虑沿炉宽方向含氧量的均匀性，而对不同二次风的旋流强度和风量组合对燃烧器性能及锅炉性能影响方面的研究还不够，其主要原因就是燃烧器的二次风旋流强度和风量不能单独调节所造成的。

另外，对冲燃烧锅炉的入炉煤种包括烟煤、贫煤、褐煤及无烟煤等，用户对锅炉及燃烧器的适应性能提出了更高的要求，目前燃烧器较为单一的配风方式显然不能满足这种要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤粉旋流燃烧器，该种燃烧器能对外二次风的旋流强度和风量进行单独调节，丰富燃烧器的配风调节方式，使燃烧器的风粉比更加合理，适应不同煤种，满足不同工况需求，同时，还能进一步挖掘现有燃烧器的潜能，提高产品的调节能力和适应能力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种煤粉旋流燃烧器，包括由内至外依次设置的一次风通道、内二次风通道、外二次风通道、燃烧器面板，所述外二次风通道的入风口设有外二次风叶片夹板和外二次风切向叶片，燃烧器上还设有能调节外二次风与外二次风通道连通开度的风门调节装置。

进一步地，所述的风门调节装置包括套筒式风门挡板、拉杆、滑轮组及滑轮导轨，所述的套筒式风门挡板套于所述的外二次风叶片夹板外，两根相对于套筒式风门挡板轴线对称布置的所述拉杆的一端穿过所述燃烧器面板后分别与一个所述的滑轮组固定相连，所述的两个滑轮组沿着套筒式风门挡板轴线对称地固定在套筒式风门挡板的内侧面上，两根所述的滑轮导轨对称地固定在所述外二次风夹板上，两根滑轮导轨与两个滑轮组一一对应，且每个滑轮组上的滑轮与其对应的一根滑轮导轨相啮合。通过推动拉杆使滑轮组在滑轮导轨上作前后往复运动，从而实现套筒式风门挡板对外二次风与外二次风通道连通开度的调节，进而实现对外二次风的旋流强度和风量的单独调节。

进一步地，沿着所述套筒式风门挡板的轴向和周向于套筒式风门挡板的外侧面上分别布置有数根均布的加强筋。增强套筒式风门挡板的刚性强度。

进一步地，所述滑轮组通过焊接与所述套筒式风门挡板的内侧面固定连接。

进一步地，所述滑轮导轨通过焊接固定在所述的外二次风叶片夹板上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的煤粉旋流燃烧器能对外二次风的旋流强度和风量进行单独调节，丰富燃烧器的配风调节方式，使燃烧器的风粉比更加合理，适应不同煤种，以满足不同工况需求，对风箱风压的控制、提高锅炉热效率、降低热偏差、防止水冷壁高温腐蚀、降低氮氧化物排放量及燃烧器喷口烧损等均有积极作用，同时，还能进一步挖掘现有燃烧器的潜能，提高产品的调节能力和适应能力。

附图说明

图1是本实用新型的煤粉旋流燃烧器的结构示意图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是图2的B-B向视图。

图4是图2中I处的放大图。

图中标记为：1-一次风通道，2-内二次风通道，3-外二次风通道，4-燃烧器面板，5-外二次风叶片夹板，6-外二次风切向叶片，7-套筒式风门挡板，8-拉杆，9-滑轮组，10-滑轮导轨，11-滑轮，12-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。