[实用新型]一种连续压粉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化妆品装配技术领域，特别涉及一种连续压粉装置。

背景技术

粉饼分为流体凝化自动成型粉饼和泥化型压粉饼，其中泥化型压粉饼可以将粉体揉制，然后将其用印模压制成型，这样在粉饼的表面就有漂亮的图案，这种形式的粉饼也就更高端。

现有的模压具有以下缺点：1、以多个模具为一组，分批次放入压机中，每次叠放、拾取都要花费很长的时间，在这个间隔是不能连续操作的，这样会影响效率，2、脱模较为麻烦，模具需要经过一定的改造，这会增加一部分的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的上述问题，提供一种连续压粉装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种连续压粉装置,它包括机架，其特征在于，在机架上设有底盘和转盘，底盘和转盘同轴叠加，底盘与机架相对固定，在转盘上设有旋转驱动装置，所述的底盘上设有压制槽，通槽、清理槽，压制槽内设有印板，清理槽内设有镂空底板，所述转盘上设有一圈阵列的工位槽，所述的工位槽旋转时与下方的压制槽、通槽、清理槽位置对应，压制槽上方设有底纸覆膜机构、压制机构，所述的底纸覆膜机构上设有贴膜卷纸，所述的贴膜卷纸的单片纸张阻拦在压制机构和压制槽之间，压制机构下压的同时将贴膜卷纸与压制槽中的粉饼结合，所述通槽处设有钩拉装置和出料口，通槽下方设有顶升机构，并通过顶升机构将粉饼从通槽出顶出。

所述的工位槽数量为6～10个，所述的工位槽处于转盘的同心圆轨上，所述清理槽与压制槽处于底盘的同一直径上。

所述的清理槽下方设有吸尘管，所述的吸尘管与吸尘器连接。

所述的顶升机构包括顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆顶部设有一块圆形的底托，所述的底托小于通槽的直径，所述底托的极限下降位置不低于通槽的下底面。

所述的钩拉装置包括拉伸气缸，在拉伸气缸的活塞杆上设有钩头，所述的钩头面向拉伸气缸的一侧设有弧形线，所述拉伸气缸的活塞运动面与转盘上表面平行，所述的钩头对准通槽位置，所述的通槽与出料口对接。

所述的压制机构固定在机架上，它包括一个竖直活动的压制气缸，压制气缸的活塞杆端部设有圆形的锤头，锤头直径小于压制槽直径。

所述的底纸覆膜机构包括左右两根卷轴，所述卷轴水平朝设，卷轴由电机驱动，所述的电机固定在机架上，转盘上方设有左右两根滚动杆，所述滚动杆与卷轴平行，滚动杆设于压制槽两侧。

与现有技术相比，该装置可以依次将粉饼放置在工位槽中，中间可以不产生停顿，提高工作效率，其次该结构自动包膜，自动起出，更能实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用效果图。

图中，1、压制气缸；2、卷轴；3、电机；4、机架；5、滚动杆；6、拉伸气缸；7、出料口；8、钩头；9、通槽；10、工位槽；11、转盘电机；12、吸尘管；13、清理槽；14、压制槽；15、锤头；16、贴膜卷纸；17转盘；18、底盘。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括机架，机架上设有底盘和转盘，底盘和转盘同轴叠加，底盘与机架相对固定。底盘下方设有转盘电机，转盘电机的电机轴穿过底盘且与转盘连接。

底盘上设有压制槽、通槽、清理槽三个槽，压制槽、通槽、清理槽处于底盘的同心圆轨上，清理槽与压制槽处于底盘的同一直径上。转盘上设有工位槽，所述的工位槽数量为6～10个，所述的工位槽处于转盘的同心圆轨上。工位槽与下方的压制槽、通槽、清理槽三个槽位置对应。

所述的压制槽中设有可更换的印板，清理槽中设有镂空底板，清理槽下方设有吸尘管，所述的吸尘管与吸尘器连接。通槽下方设有顶升气缸，所述顶升气缸的活塞杆顶部设有一块圆形的底托，所述的底托小于通槽的直径，所述底托的极限下降位置不低于通槽的下底面。通槽与一个出料口对接，在出料口边上设有拉伸气缸，在拉伸气缸的活塞杆上设有钩头，所述的钩头面向拉伸气缸的一侧设有弧形线，所述拉伸气缸的活塞运动面与转盘上表面平行，所述的钩头对准通槽位置。