[实用新型]全钢液压压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备领域，更具体地说，它涉及一种全钢液压压滤机。

背景技术

压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、冶金、选矿、制药、水处理等领域。

公开号为CN205549716U的中国专利公开了一种用于压滤机的滤板，包括副框和主框，主框与副框之间形成滑动副；主框的右面固定连接圆形滤板体，滤板体的中心向左右两侧凸出形成凸台，在凸台的中心设置有料浆通道；滤板体的外围设置成右半盒体形状，副框设置成相应的左半盒体形状，在其间固定设置有压缩弹簧；在主框的内环面与滤板体的左面和凸台之间固定设置有左透水板，在滤板体的右面与凸台之间固定设置有右透水板，透水板上都设置有透水孔，在透水板的左右两面都固定包覆有滤布。两个相邻的滤板挨紧时形成滤室，通过推动滤板体可以使滤板体和主框一起相对于副框滑动，从而缩小滤室容积，固体留在滤室内，液体通过滤布和透水板中的透水孔流出，实现固液分离。

因物料与透水板之间的接触面较大，而透水孔较小，从物料中分离的液体不能有效与透水孔接触，分离效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种固液分离效率高的全钢液压压滤机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全钢液压压滤机，包括机架、若干放置于机架上的滤板、以及设置于滤板的两侧用于将滤板相互抵紧的压紧装置，所述滤板之间通过连接件连接，所述滤板上套设有滤布，所述滤布与所述滤板通过设置于滤布和滤板之间的固定装置连接，滤板上开设有出水孔和进料孔，所述滤板在与滤布接触的侧面上开设有与出水孔相连通的存水槽。

面板的外侧向内凹陷，相邻滤板之间抵触连接形成用于放置物料的密闭滤腔，当滤腔内的物料不断增加时，物料之间相互挤压，使得物料中的液状物料经滤袋流至出水孔中，实现物料的固液分离。通过采用上述技术方案，当物料中的液体被挤压出滤袋后，沿存水槽流至出水孔中，存水槽提供液体流动的空间，可增大液体与出水孔的接触面积，更好的将物料中的液体收集至出水孔，并流出滤板。

本实用新型进一步设置为：所述滤板包括底板以及套设于底板中与底板滑动连接的面板，底板在与面板接触的侧面上设有限制底板与面板脱离的限位凸环，所述底板与所述面板之间设有若干两端分别与底板和面板抵触的弹簧。

通过采用上述技术方案，当滤板之间相互抵触并形成密闭滤腔后，可继续调节压紧装置，使弹簧压缩，此时同一滤板内的面板向底板滑动，物料对滤布的挤压力使滤布贴合滤板，滤腔容积减小，物料之间的挤压力增加，可更好的实现物料的固液分离。当滤板之间分离时，弹簧产生反弹力，使同一滤板内的面板背离底板滑动，滤袋张紧（与出水孔所在侧面分离），积存于滤袋上的物料与滤袋分离。

本实用新型进一步设置为：所述底板上设有与底板可拆卸连接的安装板，所述弹簧的两端分别与安装板和面板抵触连接。

通过采用上述技术方案，安装板可对面板限位，避免面板滑出底板，通过设置底板与安装板可拆卸连接，便于底板和面板的拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述限位凸环与所述滤布接触的侧面呈弧状设置。

通过采用上述技术方案，弹簧压缩时，同一滤板内的面板向底板滑动，滤袋与滤板之间的间隙增大，此时，因物料不断进入滤腔，物料对滤袋的挤压力使滤袋贴合面板，并与限位凸环接触，弧状设置可减少滤袋与限位凸块接触时滤袋受到的集中应力，减少滤袋与限位凸块之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧呈环状环绕面板的缘部均匀分布。

通过采用上述技术方案，当弹簧压缩时，面板和底板可受到均匀的压力，面板滑动过程中与底板相互平行，可使滤腔内的物料更好的抵触。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔沿背离滤布的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，因液体状的物料在出水孔中受重力作用，通过倾斜设置出水孔，液体状的物料可更好的沿出水孔流出。

本实用新型进一步设置为：所述出水孔之间相互连通。

通过采用上述技术方案，便于将出水孔中的物料集中处理。

本实用新型进一步设置为：所述面板上嵌设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，橡胶圈可提高滤腔的密闭性，减少物料从面板与安装板抵触处泄漏。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括穿设于滤布之间的紧定螺栓以及设置于紧定螺栓上与紧定螺栓螺纹连接的紧定螺母。

通过采用上述技术方案，通过取下螺母，便可将滤布与滤板分离，便于对滤布和滤板的更换。