[实用新型]一种耐磨叶片衬板及其所应用的风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶轮，特别涉及一种耐磨叶片衬板及其所应用的风机叶轮。

背景技术

风机产品在建材、冶金、电力、化工等行业，是产生线上不可缺少的关键设备。离心式风机叶轮是风机中的心脏部件，风机的性能和寿命很大程度上取决于叶轮的设计与制造。

磨损是伴随着摩擦而产生的必然结果，它是相互接触的物体在相对运动时，表层材料不断发生磨损的过程或者产生残余变形的现象。因此，磨损不仅是材料消耗的主要原因，也是影响及其零件使用寿命的重要因素。风机叶轮的磨损主要是磨料磨损，风机中的固定颗粒以一定的速度作用于材料表面而破坏，在摩擦过程中，因硬的颗粒或硬的突出物，冲刷摩擦表面而引起材料的脱落。

现有的可参考申请号为91201060.6的中国专利，其公开了一种新型耐磨风机，其技术方案要点是包括叶轮、前盖板、前侧板、蜗板、后侧板、前衬板、后衬板，在风机内部凡属流道内的表面上均粘接有工程陶瓷块对叶片进行耐磨防护。

虽然通过工业用的陶瓷块粘贴保护，增强了耐磨性，但是陶瓷衬片的安装很不方便，采取粘接的方式固定陶瓷衬片并不牢固，在风机高速转动过程中，陶瓷衬片很容易脱落失效，脱落的陶瓷衬片还会对风机叶片造成损坏。

现有技术中还采取用普通的耐磨衬板对叶片实施整体耐磨防护，但是普通的耐磨衬板使用寿命较短，需要频繁停机修理或更换已经磨损的衬板。

整体采用硬度较高的材料作为衬板，则加工制造及安装都比较困难。

还有采用大量螺钉将衬板固定于风机叶片，但是加工安装孔工作量大，且衬板硬度越高，加工越发困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种易于加工的耐磨叶片衬板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种耐磨叶片衬板，包括衬板本体，所述衬板本体包括由低碳合金钢制成的衬板基层，所述衬板基层的上表面复合有高含铬形成的耐磨层。

通过采用上述方案，普通耐磨衬板的硬度较低，使用寿命较短；硬度较高的耐磨衬板加工制造起来比较困难，生产成本加高；风机叶轮在工作时，叶轮转动线速度较大，在叶片上安装陶瓷衬片不方便、不牢固，容易脱落失效导致陶瓷衬片与风机叶片发生强烈碰撞损坏风机，采用易于加工的复合耐磨衬板，叶片耐磨衬板包括用低碳合金钢制成的基层以及在基层表面复合的高含铬耐磨层，这样的耐磨衬板，其硬度能够达到了约HRC60，能够适应较大风机转速且能够保证耐磨性。

本实用新型的目的是提供一种能够增加叶片耐磨性、方便安装耐磨衬板的风机叶轮。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机叶轮，包括前盘、后盘以及环形阵列于所述前盘与后盘之间的叶片，还包括耐磨叶片衬板，所述叶片上开设有衬板安装孔，所述耐磨叶片衬板的衬板基层设置于所述叶片的受风侧上，所述叶片开口的周边与所述衬板基层焊接固定。

通过采用上述方案，一般的耐磨衬板安装采用螺钉安装，安装孔加工量大，螺栓用量大且众多螺栓孔对中极易产生偏差导致装配困难，通过将耐磨衬板设计成包括衬板基层以及耐磨层的复合板，并且在原有的叶片上开设衬板安装孔，而不是在硬度高的叶片衬板上开孔，将耐磨衬板覆盖在叶片的受风侧，并且通过叶片背离耐磨衬板的一侧的衬板安装孔的周边与耐磨衬板基层进行焊接对耐磨衬板与叶片进行固定，这样的安装方式不需要使用大量螺钉，安装较为方便，同时采用焊接方式固定牢固。

较佳的，所述衬板安装孔在所述叶片长度方向上等间距间隔设置有多排, 每排衬板安装孔在所述叶片宽度方向上等间距间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，通过设置的多排衬板安装孔，使得耐磨衬板与叶片再多点、多线进行稳定的固定，通过在每一排的衬板安装孔等间距间隔设置多个，使得耐磨衬板与叶片固定的更加稳定，降低叶轮在高速转动过程中叶片与耐磨衬板发生脱离的风险，提高了设备本身的运行安全以及工作人员的人身安全。

较佳的，所述衬板安装孔的形状呈圆形或者腰圆形。

通过采用上述技术方案，采用圆形或者腰圆形的衬板安装孔，能够在每一个衬板安装孔内对衬板基层进行焊接固定，沿着安装孔的形状进行连续一圈焊接，这样的设计能够使得耐磨衬板与叶片之间固定的更加稳定，操作起来较为方便。

较佳的，所述叶片背离受风侧的一面以及衬板安装孔内均涂覆有耐高温防腐涂料层。