[实用新型]一种楼板钢筋定位支架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助用具技术邻域，具体为一种楼板钢筋定位支架装置。

背景技术

目前，随着建筑行业的快速发展和人们安全意识的不断提高，现代建筑几乎全部使用现浇楼板，现场安装钢筋并浇筑混凝土。但是楼板钢筋的定位程序复杂，速度缓慢直接影响施工速度。传统的方法为：先在安装好的模板上用测量工具确定两端点位，然后再用墨线弹出定位线，最后安装钢筋。模板使用多次后会留下许多墨线痕迹，干扰钢筋的定位。因此，有必要设计一种能够快速定位楼板钢筋的装置，同时，建筑工程楼板在混凝土浇筑过程中，由于板面钢筋直径较小以及受到施工人员的频繁踩踏，极易发生钢筋变形、偏位，导致保护层厚度不符合设计及规范要求，影响楼板结构的承载力和耐久性，降低结构验收检测项目合格率，而且现有的楼板钢筋定位装置不便于拆卸，不能够循环使用。

为解决上述问题，因此我们提出一种楼板钢筋定位支架装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种楼板钢筋定位支架装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种楼板钢筋定位支架装置，包括上模板、下模板和支撑腿，所述上模板包括两根上支撑横梁和上连接板，两根上支撑横梁之间通过上连接板固定连接，下模板包括两根下支撑横梁和下连接板，两根下支撑横梁之间通过下连接板连接，上模板与下模板之间设有侧挡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上支撑横梁、侧挡板和下支撑横梁两侧靠近端部内设有孔径一致的螺孔，螺孔内穿入固定螺栓。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述两根上支撑横梁之间连接的上连接板下表面两侧边缘并排安装设有挂钩。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述两根下支撑横梁之间连接的下连接板上表面开设有钢筋定位槽，钢筋定位槽的直径为10mm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模板的底部支撑设有支撑腿，且下模板前部支撑腿的高度小于下模板后部的支撑腿的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：结构简单，易于制造，成本低；实用性强，有效防止板面钢筋变形、偏位，提高施工质量，降低施工成本，同时拆装方便，能够循环利用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种楼板钢筋定位支架装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种楼板钢筋定位支架装置使用时的侧面结构示意图；

图中：1-上模板，11-上支撑横梁，2-下模板，21-下支撑横梁，3-侧挡板，4-挂钩，5-后挡板，6-固定螺栓，7-支撑腿，8-钢筋定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种楼板钢筋定位支架装置，包括上模板1、下模板2和支撑腿7，所述上模板1包括两根上支撑横梁11和上连接板，两根上支撑横梁11之间通过上连接板固定连接，下模板2包括两根下支撑横梁21和下连接板，两根下支撑横梁21之间通过下连接板连接，上模板1与下模板2之间设有侧挡板3。

本实用新型的原理及优点：该楼板钢筋定位支架装置，通过上支撑横梁11、侧挡3板和下支撑横梁21两侧靠近端部内设有孔径一致的螺孔，螺孔内穿入固定螺栓6，从而能够便于对上模板1与下模板2之间的拆卸，有利于设备的循环使用。

通过所述两根上支撑横梁11之间连接的上连接板下表面两侧边缘并排安装设有挂钩4，所述两根下支撑横梁21之间连接的下连接板上表面开设有钢筋定位槽8，钢筋定位槽8的直径为10mm，从而在挂钩4和钢筋定位槽8上穿入钢筋，在上模板1与下模板2之间形成的空腔内浇筑混泥土，有利于钢筋的定位。

通过所述下模板2的底部支撑设有支撑腿7，且下模板2前部支撑腿7的高度小于下模板2后部的支撑腿7的高度，在向上模板1与下模板2之间形成的空腔内浇筑混泥土时利用后挡板5对后部进行封闭，从前部进行混泥土的浇筑，方便、简单。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。