[实用新型]一种瓦楞纸板点数机传输系统有效
申请号: | 201720078962.8 | 申请日: | 2017-01-20 |
公开(公告)号: | CN206580335U | 公开(公告)日: | 2017-10-24 |
发明(设计)人: | 林和俊;翁建勇 | 申请(专利权)人: | 苏州嘉得隆包装彩印有限公司 |
主分类号: | B65H7/04 | 分类号: | B65H7/04;B65H3/24 |
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地址: | 215000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 瓦楞纸板 点数 传输 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种传输系统,具体地涉及一种瓦楞纸板点数机传输系统,属于瓦楞纸板生产技术领域。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体,它最少有一层外侧纸板及一层波浪形芯粘接构成,其具有很高的机械强度,能够抵受搬运过程中的碰撞和摔跌,广泛用于包装制造业。由于瓦楞纸板本身的特征,对于瓦楞纸板的收集叠放提出了很高的要求,而为了能够更好的收集叠放瓦楞纸板,市场上出现了很多种将瓦楞纸板收集叠放移出的装置方法,如人工小垛恒高堆叠、吊笼式自动大垛堆叠等,
然而,现有的用于收集叠放瓦楞纸板的装置的自动化程度差,在输送的过程中需要的人工较多,存在劳动强度大,且由于大多为人工点数,易发生点数误差,从而影响整个的生产效果,无形增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种可以解决以上所述问题的瓦楞纸板点数机传输系统。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下的技术方案:
一种瓦楞纸板点数机传输系统,包括传动系统和推动系统,所述传动系统的两端分别与第一料仓和第二料仓相连,所述推动系统与第一料仓相连,所述传动系统包括驱动电机、刚性链以及传动杆,所述驱动电机与传动杆相连,所述传动杆与刚性链相连,所述刚性链末端下方设置有支撑杆,所述支撑杆上设置光电传感器,所述光电传感器与计数器相连,所述推动系统包括推杆、气缸以及支撑座,所述支撑座与气缸相连,所述支撑座上设置有连杆,所述连杆与推杆相连,所述推杆设置在第一料仓的下方。
作为优选,所述推杆为伸缩杆,所述推杆末端设置有复位弹簧。
作为优选,所述第一料仓底部设置有感应器,所述感应器与控制系统相连。
作为优选,所述计数器设置在光电传感器下方,所述光电传感器通过螺丝固定在支撑杆上。
作为优选,所述刚性链表面设置有橡胶皮带。
作为优选,所述第一料仓和第二料仓两侧均设置有调节螺栓。
本实用新型的有益效果为:这种瓦楞纸板点数机传输系统全程自动化操作,可以直接取消翻板、点数人员,能够避免瓦楞纸板在翻板过程中的损耗,降低人工成本,大大降低工人的劳动强度,提高工作效率和自动化程度,满足客户需求。
附图说明
图1为本实用新型一种瓦楞纸板点数机传输系统的结构示意图。
附图各部件的标记如下:1、驱动电机;2、刚性链;3、传动杆;4、支撑杆; 51、第一料仓;52、第二料仓;6、光电传感器;7、计数器;8、推杆;9、气缸; 10、支撑座;11、连杆;12、感应器;13、橡胶皮带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参考图1所示,一种瓦楞纸板点数机传输系统,包括传动系统和推动系统,所述传动系统的两端分别与第一料仓51和第二料仓52相连,所述推动系统与第一料仓51相连,所述传动系统包括驱动电机1、刚性链2以及传动杆3,所述驱动电机1与传动杆3相连,所述传动杆3与刚性链2相连,所述刚性链2末端下方设置有支撑杆4,所述支撑杆4上设置光电传感器6,所述光电传感器6与计数器7相连,所述推动系统包括推杆8、气缸9以及支撑座10,所述支撑座10与气缸9相连,所述支撑座10上设置有连杆11,所述连杆11与推杆8相连,所述推杆8设置在第一料仓51的下方。
进一步地,所述推杆8为伸缩杆,所述推杆8末端设置有复位弹簧,所述第一料仓51底部设置有感应器12,所述感应器12与控制系统相连,所述计数器7设置在光电传感器6下方,所述光电传感器6通过螺丝固定在支撑杆4上,所述刚性链2表面设置有橡胶皮带13,防止静电以及纸板磨损,所述第一料仓51和第二料仓52两侧均设置有调节螺栓。
根据以上所述的一种瓦楞纸板点数机传输系统,其工作原理如下所示:将需要点数的瓦楞纸板放入第一料仓51内,推动系统和传动系统启动,气缸9带动推杆8推动瓦楞纸板进入刚性链2上,随着刚性链2的传动,瓦楞纸板落入到第二料仓52内,由于在刚性链2的末端设置有光电感应器6,瓦楞纸板之间存有间隙,所以光电感应器6进行感应计数,将数量通过计时器7显示出来,并且第一料仓51 底部设置有感应器12,若仓内无瓦楞纸板时则发出报警,工作人员可进行再次送料,传输过程全程自动化,无需人员操作。
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