[实用新型]一种高效循环蒸发型结晶器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种高效循环蒸发型结晶器。

背景技术

结晶器，是用于结晶操作的设备。结晶器的类型很多，按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；蒸发结晶是指溶液通过降低溶液的温度，使得溶质析出的方法。一般来说，溶液的温度越高，一定质量的溶剂所能溶解的某一溶质的质量越大，那么降低溶液的温度，就会有溶质析出。

蒸发型结晶器的工作时，最为常见的情况为：在蒸发器中使得溶液浓缩，然后将其倾注于另一结晶器中，完成结晶过程，然而在蒸发结晶过程中，料液在蒸发室内流动蒸发，黏度较大的料液粘结在蒸发室的内壁上结垢，容易堵塞蒸发室与分离室的连通。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种高效循环蒸发型结晶器。通过在蒸发室的内部增加搅拌装置，促进黏度较大的料液流动蒸发，增大循环流量，防止料液在蒸发室内壁上结垢，提高结晶速度。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种高效循环蒸发型结晶器，包括蒸发室、分离室、加热室和循环水泵，所述蒸发室右上方设有蒸汽出口，所述蒸发室内部设有搅拌桨，搅拌桨的上端连接搅拌轴，所述搅拌轴与设置在蒸发室顶部的电机连接，所述蒸发室底部为漏斗型，所述蒸发室底部连接导流管，所述导流管嵌设在分离室内，所述分离室与加热室通过上循环管连通，上循环管上设有料液进口，所述分离室下端设有结晶出口，循环水泵串接在下循环管中间，所述加热室左端设有冷水入口和蒸汽入口，加热室上端设有料液出口，所述料液出口与蒸发室通过上循环管连通。

进一步地，所述蒸发室底部所成夹角为80°，所述导流管底部到分离室底部结晶出口的距离为5-6mm。

进一步地，所述蒸汽出口处设有过滤板。过滤板的设计解决气液分离时雾沫夹带等问题，同时可以对从蒸汽出口挥发出的蒸汽进行过滤，避免蒸发过程中有悬浮晶粒被带出。

进一步地，所述蒸发室、分离室的内表面均为光滑面。避免料液在蒸发室或分离室的内表面粘结，从而减少料液的结晶量，

进一步地，所述分离室两端均设有支撑座。

进一步地，所述循环水泵为卧式轴流泵。

进一步地，所述电机与蒸发室之间设有减震消音层。减震消音层的设计可以减轻电机工作时带来的振动和杂音。

进一步地，所述蒸发底部设有加热组件，所述加热组件包括两块加热板，所述加热板倾斜设置。加热板产生高温，抱着料液温度能够快速升高，防止料液在蒸发室内温度下降，降低蒸发结晶的效率。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种高效蒸发结晶器，整套设备结构紧凑，搅拌装置可以促进黏度较大的料液流动蒸发，增大循环流量，提高结晶速度，同时可防止料液粘结在蒸发室的内壁上结垢，进而堵塞蒸发室底部与导流管的连通，影响结晶量。

（2）本实用新型所述的一种高效蒸发结晶器，料液进入分离室分离，有助于强化分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的一种高效循环蒸发型结晶器，包括蒸发室1、分离室2、加热室3和循环水泵4，所述蒸发室1右上方设有蒸汽出口5，所述蒸发室1内部设有搅拌桨6，搅拌桨6上端连接搅拌轴7，所述搅拌轴7与设置在蒸发室1顶部的电机8连接，所述蒸发室1底部为漏斗9，所述漏斗9嵌设在分离室2内，所述分离室2与加热室3通过上循环管10连通，上循环管10上设有料液进口11，所述分离室2下端设有结晶出口12，循环水泵4串接在下循环管13中间，所述加热室3左端设有冷水入口14和蒸汽入口15，加热室3上端设有料液出口16，所述料液出口16与蒸发室1通过上循环管10连通。

本实施例中，所述蒸发室1底部所成夹角为80，所述导流管9底部到分离室2底部结晶出口12的距离为5-6mm。

本实施例中，所述蒸汽出口5处设有过滤板。过滤板的设计解决气液分离时雾沫夹带等问题，同时可以对从蒸汽出口挥发出的蒸汽进行过滤，避免蒸发过程中有悬浮晶粒被带出。

本实施例中，所述蒸发室1、分离室2的内表面均为光滑面。

本实施例中，所述分离室2两端均设有支撑座17。

本实施例中，所述循环水泵4为卧式轴流泵。