[实用新型]一种超细粉料脱气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及超细粉包装领域,尤其涉及一种超细粉料脱气装置。

背景技术

随着超细粉碎和精细分级技术和设备的不断升级，超细粉粒径已经达到几百目甚至纳米级。超细粉输送现多使用气力输送，超细粉中含气量很高，造成超细粉的堆积密度非常的低，有的才0.18Kg/L甚至更低，从而对包装带来很大的难度;特别是10～25Kg敞口袋包装，现敞口袋包装机对超细粉脱气主要是两种方法：1、给料前使用真空仓对超细粉进行脱气;2、给料中或给料结束后脱气棒插入超细粉内脱气;此两种方法都有比较大的缺点：使用真空仓脱气然后破真空后的超细粉容易搭桥不易给料，给料过程中又会与空气相结合；给料中或给料结束后脱气棒插入超细粉内脱气，但脱气不彻底只能对脱气棒周围的一些超细粉进行脱气，而且脱气棒上易粘料反扑的时候会污染包装袋对热合造成很大的影响。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足而提供一种超细粉料脱气装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种超细粉料脱气装置，从上至下设有气缸组件、皮带轮、料仓和给料管，所述给料管内设有一中空给料螺杆，所述中空给料螺杆向上延伸穿过料仓后与皮带轮连接，所述中空给料螺杆内穿过式设有一阀杆，所述阀杆底端设有一密封阀，所述密封阀位于给料管的下方，所述阀杆的顶端穿出中空给料螺杆位于皮带轮的上方后通过连接轴承与气缸组件连接；所述给料管上分别设有真空脱气接口和反扑接口，所述给料管内中空给料螺杆周向匹配套设有过滤网套管，所述真空脱气接口和反扑接口均通过过滤网套管与给料管内腔相通连接。

作为本实用新型进一步改进的，所述过滤网套管底端设有与给料管匹配的氟塑料密封垫。

作为本实用新型进一步改进的，所述密封阀的底端设有与给料管匹配的氟塑料密封垫。

作为本实用新型进一步改进的，所述过滤网套管为不锈钢编织的过滤网套管。

作为本实用新型进一步改进的，所述密封阀为锥形状密封阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供一种超细粉料脱气装置，包装给料过程中有效解决了超细粉敞口袋包装脱气难、粉料反扑污染包装袋的问题，而且脱气快速、效果明显、无扬尘。

附图说明

下面结合附图说明：

附图1为本实用新型的一种超细粉料脱气装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种超细粉料脱气装置结构示意图:从上至下设有气缸组件1、皮带轮2、料仓3和给料管4，给料管4内设有一中空给料螺杆5，中空给料螺杆5向上延伸穿过料仓3后与皮带轮2连接，中空给料螺杆5内穿过式设有一阀杆6，阀杆6底端设有一锥形状的密封阀7，密封阀的底部设有与给料管4匹配的氟塑料密封垫8，密封阀7位于给料管4的下方，阀杆6的顶端穿出中空给料螺杆5位于皮带轮2的上方后通过连接轴承9与气缸组件1连接；给料管4上分别设有真空脱气接口10和反扑接口11，给料管4内中空给料螺杆5周向匹配套设有过滤网套管12，过滤网套管12为不锈钢编织的过滤网套管，过滤网套管12底端设有与给料管4匹配的氟塑料密封垫13，真空脱气接口10和反扑接口11均通过过滤网套管12与给料管4内腔相通连接。

本实用新型设计中，超细粉料脱气装置工作时，气缸组件工作把阀杆向下压，锥形状密封阀脱离给料管底部，给料管底端部连接包装袋袋口，由于皮带轮同中空给料螺杆、阀杆固定在一起，所以给料过程中中空给料螺杆、密封阀、阀杆是同步旋转，含气超细粉料从料仓上方的进料口依次进入料仓再进入给料管螺旋，随着中空给料螺杆的转动，含气超细粉料在给料管内腔向下流动进入过滤网套管内；与此同时真空脱气接口与真空泵连接，反扑接口关闭；此装置一边给料一边对超细粉进行脱气，给料分为两个阶段：锥形阀行程最大进行快速给料；锥形阀一半最大行程进行慢速给料；给料结束后关闭真空泵，密封阀被气缸组件提到最高处与给料管底端部配合密封，利用空气压缩机产生压缩空气通过反扑接口反吹粉料反扑入料仓内，吹掉过滤网套管内的粉料，避免扬尘、污染包装袋，结束一个包装流程；接着循环往复开始下一个包装流程。

本实用新型结，构具体应用时，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制；凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。