[实用新型]连铸机液压系统强制过滤站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可对连铸机液压系统中的液压油进行强制过滤的装置，属于分离技术领域。

背景技术

连铸机是炼钢厂的重要设备，从连铸机的大包、中包、拉矫机、到翻钢机、冷床，都要用到液压设备，由于这些液压设备工作在高温、高压、高湿、高粉尘的恶劣环境中，其液压油很容易受到污染，因此必须对液压油进行过滤。现有的过滤装置大多数只对液压泵输出的高压油进行过滤，或是对液压系统的回油进行过滤，这种过滤方法的除污效率较低，已经不能满足连铸机液压设备的工作的需要，而且过滤出的污染物留在滤芯内腔不能自动清除，只能人工更换滤网，频繁更换滤网不仅增加了工人的劳动强度，而且增大了设备的运行成本。如果滤网堵塞后不能及时更换,就会使油液的流阻增大,液压系统的效率降低,严重时还会造成滤网破裂,使污染物冲入液压系统中，从而加速了液压元件的磨损,缩短了液压系统的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种连铸机液压系统强制过滤站，以自动、及时、高效地清除液压油中的污染物，延长液压设备的使用寿命。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种连铸机液压系统强制过滤站，构成中包括供油系统、油箱、排污箱、二位二通电磁阀和两个过滤反冲洗单元，所述供油系统的吸油管接油箱，每个过滤反冲洗单元包括过滤器、压力继电器、二位三通液控换向阀和二位三通换向阀，所述换向阀的P口接液控换向阀的控制油口，A口和B口分别接油箱和供油系统的排油管；所述液控换向阀的P口依次经过滤器和电磁阀接油箱，A口和B口分别接供油系统的排油管和排污箱；所述压力继电器接在过滤器的两端，其信号输出端接电磁阀和换向阀的控制器。

上述连铸机液压系统强制过滤站，所述供油系统包括溢流阀、油泵和电机，所述油泵的吸油口通过吸油管接油箱，排油口通过排油管接两个过滤反冲洗单元中的液控换向阀的A口和换向阀的B口；所述溢流阀并接在油泵的两端，所述电机的输出轴与油泵的输入轴对接。

上述连铸机液压系统强制过滤站，所述供油系统设置两套，每套供油系统的排油管上均设有单向阀。

本实用新型将两个过滤反冲洗单元巧妙地组合在一起，一个过滤反冲洗单元堵塞后自动由另一个单元进行反向冲洗，实现了污染物过滤和自身清洁的自动化，在保证过滤效果，延长设备使用寿命的同时，降低了设备使用成本和工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：1、溢流阀；2、油泵；3、电机；4、单向阀；5、排污箱；6、油箱；7、电磁阀；8、过滤器；9、压力继电器；10、液控换向阀；11、换向阀；C-1、第一过滤反冲洗单元；C-2、第二过滤反冲洗单元；D-1、第一供油系统；D-2、第二供油系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参看图1，本实用新型包括排污箱5、油箱6、电磁阀7、两套供油系统（第一供油系统D-1和第二供油系统D-2）、两个过滤反冲洗单元（第一过滤反冲洗单元C-1和第二过滤反冲洗单元C-2），每套供油系统包括油泵2、溢流阀1、电机3和单向阀4。

每套供油系统包括溢流阀1、油泵2、电机3和单向阀4，油泵2由电机3驱动，油泵2上安装用于调节油压的溢流阀1，在油泵2的排油口安装单向阀4，每套供油系统的单向阀4的作用是防止另一套供油系统工作时输出的高压油反冲到本供油系统中。两套供油系统一用一备，平时只有一套供油系统供油，输出的液压油通过排油管供给过滤反冲洗单元。

每个过滤反冲洗单元包括过滤器8、压力继电器9、二位三通液控换向阀10（液控换向阀10的B口可以设置一个单向阀）和二位三通换向阀11，压力继电器9实时检测过滤器8两端的压力差，当压力差达到设定值时，压力继电器9输出开关信号，电磁阀7和换向阀11的控制器收到该信号后给二者的电磁铁送电，使电磁阀7和换向阀11的状态改变。电磁阀7、液控换向阀10和换向阀11用于控制油液的流动路径，实现过滤和反冲洗模式的自动切换。排污箱5用于收集反冲洗出的污染物。

本实用新型的工作过程如下：

一、正常过滤：