[实用新型]乙炔加氢制乙烯的反应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于浆态床反应器技术领域，具体而言，本实用新型涉及乙炔加氢制乙烯的反应系统。

背景技术

乙炔加氢制乙烯反应在反应器内进行时会放出大量的热量，同时，在反应过程中会产生一定量的绿油等副产品。在除去这些副产品时，一般将反应器内的物料过滤后排出并进行加热蒸发，将其中的溶剂蒸出，最后将剩余的绿油等副产品排出系统外。而在将上述溶剂蒸发时，需消耗大量的热量。因此，若能将反应热用于溶剂的蒸发以除去绿油等副产品，将具有重要的节能意义。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种乙炔加氢制乙烯的反应系统，采用该系统不仅可充分回收反应器内多余的反应热，并将该反应热用于溶剂蒸发除绿油等副产品，而且可使反应器内系统温度趋于平稳，有利于反应的进行，提高反应率。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种乙炔加氢制乙烯的反应系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：

反应器，所述反应器具有原料气入口、反应气出口和浆料出口，并且所述反应器内布置有换热器，所述换热器具有低温低压介质入口和高温低压介质出口；

反应气处理装置，所述反应气处理装置具有反应气入口和乙烯出口，所述反应气入口与所述反应气出口相连；

压缩机，所述压缩机具有高温低压介质入口和高温高压介质出口，所述高温低压介质入口与所述高温低压介质出口相连；

过滤器，所述过滤器具有浆料入口、催化剂出口和含有绿油的溶剂出口，所述浆料入口与所述浆料出口相连；

蒸发分离器，所述蒸发分离器具有含有绿油的溶剂入口、高温高压介质入口、绿油出口、溶剂蒸汽出口和低温高压介质出口，所述含有绿油的溶剂入口与所述含有绿油的溶剂出口相连，所述高温高压介质入口与所述高温高压介质出口相连；

膨胀装置，所述膨胀装置具有低温高压介质入口和低温低压介质出口，所述低温高压介质入口与所述低温高压介质出口相连，所述低温低压介质出口与所述低温低压介质入口相连；

冷却器，所述冷却器具有冷却水入口、溶剂蒸汽入口、换热水出口和液态溶剂出口，所述溶剂蒸汽入口与所述溶剂蒸汽出口相连；

混合装置，所述混合装置具有催化剂入口、液态溶剂入口和混合浆料液出口，所述催化剂入口与所述催化剂出口相连，所述液态溶剂入口与所述液态溶剂出口相连，所述混合浆料出口与所述反应器相连。

由此，根据本实用新型实施例的乙炔加氢制乙烯的反应系统通过在反应器内布置换热器，并向换热器通入低温低压介质，可有效吸收反应器内因乙炔加氢制乙烯反应产生的大量的热，有利于维持反应器内温度的平稳，避免整个反应体系温度升高，从而提高反应效率；同时换热器内的低温低压介质通过换热，变成高温低压介质，高温低压介质在压缩机的作用下变成高温高压介质；反应器内乙炔加氢制乙烯反应所得的浆料中含有绿油等副产品，会影响反应的进行，需及时将其排出反应器，该浆料通过过滤器，可将浆料中的催化剂过滤出来，剩下含有绿油的溶剂，该溶剂通入蒸发分离器中，在高温高压介质的换热作用下，含有绿油的溶剂中的溶剂被蒸发，成为溶剂蒸汽，剩下的绿油从蒸发分离器中排出并集中处理掉，而高温高压介质经过换热作用后，成为低温高压介质；低温高压介质在膨胀装置的作用下成为低温低压介质，该低温低压介质可重复用于反应器中作为换热介质使用，有利于降低整个系统的能耗；产生的溶剂蒸汽通入冷却器与冷却水进行换热冷却，得到液态溶剂，该液态溶剂与之前过滤所得的催化剂混合，可得到混合浆料液，该混合浆料液可返回至反应器中为反应器内的原料气制乙烯提供催化剂，达到循环使用的目的，可进一步降低整个系统的能耗。由此，该系统不仅可充分回收反应器内多余的反应热，并将该反应热用于溶剂蒸发除绿油等副产品，不需从本系统外提供热量，实现了节能减排，而且可使反应器内系统温度趋于平稳，有利于反应的进行，提高反应率。

另外，根据本实用新型上述实施例的乙炔加氢制乙烯的反应系统，还可以具有如下附加的技术特征：

任选的，所述换热器为管式换热器或板式换热器。由此，可方便实现反应器内低温低压介质与反应热的换热作用，从而维持反应器内反应温度的稳定。

任选的，所述低温低压介质入口为低温低压甲醇入口或低温低压氟利昂入口。由此，可进一步方便实现反应器内低温低压介质与反应热的换热作用，从而维持反应器内反应温度的稳定。