[实用新型]一种用于铝型材挤压的模具

说明书

技术领域

本实用新型是一种用于铝型材挤压的模具，属于模具领域。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有技术公开了申请号为：201320214135.9的一种用于铝型材挤压的模具，它包括模具本体、套接在模具本体外部的模套，模具本体的一端部伸出模套并且插入正向挤压筒的端口内。由于采用了上述技术方案，通过本实用新型用于铝型材挤压的模具与正向挤压筒配合使用，可以进行反向挤压，使得在切换铝型材挤压方式时，只需更换模具即可，不需要更换挤压筒，大大减少了更换时间，提高了工作效率。但是，对于成型模具更换的使用并不常出现，大多生产模具都是批量生产，其更换作用不大，而对于生产模具时由于重力作用，其热熔液基本较之底部流量大，导致成模速度的减慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于铝型材挤压的模具，其结构包括下模内模、下模外模、上模，所述下模内模与下模外模固定连接，所述下模外模通过下模内模与上模连接，所述下模内模包括锁定螺孔、分流桥、定位销、分流孔、模头、进流均流孔，所述锁定螺孔设于下模内模上，所述下模内模固定设有分流桥，所述下模内模通过定位销与上模连接，所述分流孔设于下模内模上，所述下模内模通过模头与上模连接，所述进流均流孔设于分流孔内，所述下模外模包括下模装配孔，所述下模装配孔设于下模外模上，所述上模包括成型室、上模装配孔、模芯、成型均模槽、护边，所述上模固定设有成型室，所述上模装配孔设于上模上，所述模芯与成型室固定连接，所述成型均模槽设于成型室内，所述护边与上模固定连接。

进一步的，所述模头包括凸板。

进一步的，所述凸板设于模头上。

进一步的，所述成型室包括挤模孔。

进一步的，所述挤模孔设于成型室内。

进一步的，所述进流均流孔能够均衡流孔流速。

进一步的，所述成型均模槽保证成模时的均匀度。

本实用新型的一种用于铝型材挤压的模具，通过设有进流均流孔、成型均模槽，实现了设备能够通过进流均流孔对进流速度进行均匀补充，提升整体进流速率，并通过成型均模槽保证成型时的均匀问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于铝型材挤压的模具下模的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于铝型材挤压的模具上模的结构示意图；

图中：下模内模-1、下模外模-2、上模-3、锁定螺孔-10、分流桥-11、定位销-12、分流孔-13、模头-14、进流均流孔-15、下模装配孔-20、成型室-30、上模装配孔-32、模芯-33、成型均模槽-34、护边-35、凸板-140、挤模孔-300。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。