[实用新型]一种铝材模具自动装卸模机

说明书

技术领域

本实用新型是一种铝材模具自动装卸模机，属于模机设备技术领域。

背景技术

现有的卧式型材挤压作业前需要先将模具加热到500°左右，人工安装困难，易烫伤作业人员，且大型模具都是由直径大于600mm的合金钢制作而成的，重量大，安装困难，不易定位，易出现安装事故。

现有技术公开了申请号为201420443040.9的一种铝材模具自动装卸模机，该实用新型公开了一种铝材模具自动装卸模机，包括工作台、包含两个底座的支架、升降机、主液压缸和输送槽；还包括公模和母模。输送槽和支架均设置于工作台上，升降机设置于支架顶部，主液压缸设置于支架一侧的底座上，另一侧底座设置与之适配的第一推板。输送槽设置于工作台远离主液压缸的一侧。所述公模和母模设置于输送槽上。主液压缸靠近输送槽的一侧设置有第二推板。采用本实用新型，用机械操作，替代了以前的人工装模、组模等工序，提高了效率，并且避免了工人直接与模具接触，避免了事故的发生。但该。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝材模具自动装卸模机，以解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铝材模具自动装卸模机，其结构包括底箱、第一升降装置、运输机、后模、前模、支架、横梁、第二升降装置、液压推动装置、挡板，所述底箱固定装设有第一升降装置，所述第一升降装置与运输机固定连接，所述运输机固定装设有后模、前模，所述底箱顶部与支架固定连接，所述支架固定装设有挡板，所述支架与横梁固定连接，所述支架固定装设有第二升降装置，所述第二升降装置与液压推动装置固定连接，所述第一升降装置由电机、伞齿轮组、丝杠、螺母、轴承组成，所述电机与伞齿轮组固定连接，所述伞齿轮组与丝杠固定连接，所述丝杠固定装设有螺母，所述丝杠顶部与轴承活动连接。

进一步地，所述轴承与底箱底部内面固定连接，所述螺母与运输机固定连接。

进一步地，所述液压推动装置由油箱、油管、油泵、油缸、活塞、推板组成。

进一步地，所述油箱通过油管与油泵固定连接，所述油泵通过油管与油缸固定连接，所述油缸固定装设有活塞，所述活塞与推板固定连接。

进一步地，所述油缸与第二升降装置固定连接。

进一步地，所述液压推动装置能够自行进行装模、组模和退模的工序。

本实用新型设有升降装置，能够对运输机进行升降，降低工作人员的劳动强度，防止砸伤，自动化程度高，实用性强，具有推广性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铝材模具自动装卸模机的结构示意图。

图中：底箱-1、第一升降装置-2、运输机-3、后模-4、前模-5、支架-6、横梁-7、第二升降装置-8、液压推动装置-9、挡板-10、电机-201、伞齿轮组-202、丝杠-203、螺母-204、轴承-205、油箱-901、油管-902、油泵-903、油缸-904、活塞-905、推板-906。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材模具自动装卸模机，其结构包括底箱1、第一升降装置2、运输机3、后模4、前模5、支架6、横梁7、第二升降装置8、液压推动装置9、挡板10，所述底箱1固定装设有第一升降装置2，所述第一升降装置2与运输机3固定连接，所述运输机3固定装设有后模4、前模5，所述底箱1顶部与支架6固定连接，所述支架6固定装设有挡板10，所述支架6与横梁7固定连接，所述支架6固定装设有第二升降装置8，所述第二升降装置8与液压推动装置9固定连接，所述第一升降装置2由电机201、伞齿轮组202、丝杠203、螺母204、轴承205组成，所述电机201与伞齿轮组202固定连接，所述伞齿轮组202与丝杠203固定连接，所述丝杠203固定装设有螺母204，所述丝杠203顶部与轴承205活动连接，所述轴承205与底箱1底部内面固定连接，所述螺母204与运输机3固定连接，所述液压推动装置9由油箱901、油管902、油泵903、油缸904、活塞905、推板906组成，所述油箱901通过油管902与油泵903固定连接，所述油泵903通过油管902与油缸904固定连接，所述油缸904固定装设有活塞905，所述活塞905与推板906固定连接，所述油缸904与第二升降装置8固定连接。