[实用新型]一种火电厂磨煤机液压油系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种火电厂磨煤机液压油系统。

背景技术

火电厂现有的磨煤机液压油系统主要由电动机、齿轮泵、比例溢油阀、溢流阀、换向阀、多个液压缸、流量控制阀、单向阀、冷却器、过滤器、压力变送器等以及油缸蓄能器组等组成。每个液压缸分别通过拉杆拉动刚性加载架，给煤机出口的煤通过中央落煤筒落在中间磨盘上，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力，磨煤机液压油为变加载系统，这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力，通过改变比例溢流阀电信号的输入来进行调节，当煤质发生变化或符合快速变化时，碾磨力可以快速调节，液压加载磨煤机有更好的运行条件。但是，现有的火电厂在磨煤机液压油系统全停状态下，无法实现磨煤机液压油系统的自动启动，也无法在磨煤机液压油系统运行状态下实现磨煤机液压油系统的自动停止，并且当磨煤机液压油系统启动程序运行至某一步时，若该步序条件不满足，无法继续启动程序的运行。即，现有磨煤机液压油系统的运行与停止均需要人为干预，这大大增加了工作量和人力成本，并且若不能及时启动或者停止磨煤机液压油系统，则会影响机组正常运行。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种火电厂磨煤机液压油系统，所述火电厂磨煤机液压油系统包括：液压油箱、第一液压油泵、第二液压油泵、第一蓄能器、第二蓄能器、第一冷却器、第二冷却器、液压缸、切换电磁阀、变加载比例溢油阀、定加载溢油阀、比例溢油阀及多条管道；

所述第一液压油泵及第二液压油泵设置在所述液压油箱内，在两个液压油泵的出口处分别设有液压油泵出口逆止阀，在所述出口逆止阀的出油口设有联络管道；所述第一液压油泵通过两路供油管道分别连接所述液压缸的正作用室和反作用室，所述液压缸通过连杆连接磨煤机的磨辊；所述第一蓄能器及第二蓄能器分别设置在两路供油管道上，在所述第一蓄能器及第二蓄能器的入口处分别设有供油阀，所述第一蓄能器及第二蓄能器的通向回油管道的出口处分别设有一稳压阀；

所述切换电磁阀、变加载比例溢油阀、定加载溢油阀设置在所述第一液压油泵与液压缸正作用室之间的第一回油管道上，所述切换电磁阀用于切换所述变加载比例溢油阀及定加载溢油阀；所述比例溢油阀设置在所述第一液压油泵与液压缸反作用室之间的第二回油管道上；所述第一回油管道与第二回油管道汇合后，经并联连接的所述第一冷却器、第二冷却器与所述液压油箱连接；在所述第一冷却器、第二冷却器的两端分别设有入口电动门和出口电动门；

所述变加载比例溢油阀、定加载溢油阀的出口处设有一正作用力回油逆止阀，在所述比例溢油阀的出口处设有一反作用力回油逆止阀。

本实用新型实施例的有益效果在于：本实用新型实施例提供的火电厂磨煤机液压油系统可以在火电厂磨煤机液压油系统全停状态下，实现磨煤机液压油系统的自动启动；在火电厂磨煤机液压油系统运行状态下，实现磨煤机液压油系统的自动停止；并且兼顾人为判断，可以实现火电厂磨煤机液压油系统程序控制逻辑的跳步运行，当程序控制逻辑某一步的运行条件为满足导致步序无法进行时，可以人为地判断条件是否可以忽略并操作跳步动作，继续程序控制逻辑的运行直至启动完毕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例火电厂磨煤机液压油系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例火电厂磨煤机液压油系统的启动步序示意图；

图3为本实用新型实施例火电厂磨煤机液压油系统的停止步序示意图。

1.第一液压油泵 2.第一液压油泵

3.第一液压油泵出口逆止阀泵 4.第一液压油泵出口逆止阀泵

5.切换电磁阀 6.变加载比例溢油阀

7.定加载溢油阀 8.正作用力回油逆止阀

9.比例溢油阀 10.反作用力回油逆止阀

11.第一蓄能器供油阀12.第一蓄能器稳压阀

13.第二蓄能器供油阀14.第二蓄能器稳压阀

15.液压缸16.第一冷却器入口电动门

17.第一冷却器18.第一冷却器出口电动门

19.第二冷却器入口电动门20.第二冷却器

21.第二冷却器出口电动门22.液压油箱