[实用新型]一种开炼机的送料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备领域，特别涉及一种开炼机的送料装置。

背景技术

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动；两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

在开炼加工的过程中，橡胶需要进行多次的开炼加工，在这个过程中由于橡胶容易粘附到前辊和后辊上，这样就会产生一定的橡胶碎屑，所以在加工的时候还需要将这部分掉落的碎屑重新放置到前辊和后辊之间进行加工，但是由于碎屑比较零碎，所以在重新放置的时候，就会导致操作比较繁琐

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种开炼机的送料装置，通过承料带以及传料皿使得对物料的二次开炼加工能够方便的进行。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种开炼机的送料装置，包括机体，所述机体包括两根开炼辊以及用于支撑开炼辊的支撑架，位于所述开炼辊下方的支撑架两端转动设置有两根支撑辊，并且两根支撑辊的轴心方向均与开炼辊的轴心方向一致，两根所述支撑辊上设置有承料带，通过转动支撑辊可带动承料带转动，所述承料带端部的下方活动设置有用于集中以及转移物料的开口向上的传料皿。

通过上述技术方案，当物料碎屑从两根开炼辊之间落下之后，落下到位于开炼辊下方的承料带上，当需要对这部分碎屑进行二次开炼加工的时候，转动支撑辊，并带动承料带转动，如此在承料带的带动作用下碎屑也随之活动，并且当碎屑转动到承料带端部之后，碎屑从承料带上落下并进入到传料皿中，然后通过移动传料皿，并将传料皿中的碎屑倒入到两根开炼辊之间即可，在这个过程中能够一次性的将所有的碎屑转移到开炼辊上进行加工，而不需要单独的对碎屑进行转移，所以使得操作简单方便；同时由于在开炼加工的时候碎屑的温度都较高，这样通过传料皿进行传递的时候，即能够不需要人工直接与碎屑之间进行接触，提高了加工的安全系数，同样在将位于开炼辊下方的碎屑取出的时候，也不需要直接将手伸下进行，既简单方便，同时安全性也更高。

本实用新型进一步设置为，位于两侧的所述支撑架上均设置有两条圆弧形的传料轨，所述传料皿的两端均设置有两根与传料轨相配合的传料杆，所述传料轨的上端弯折向下并位于两根开炼辊上方，当传料杆位于传料轨的上端时传料皿的开口向下并正对于两根开炼辊之间。

通过上述技术方案，通过传料轨对传料皿进行传导的时候，就使得传料皿能够准确的将碎屑倒入到开炼辊上，同时传料轨还能够通过传料杆对传料皿进行一个位置的限制，提高了传料皿的位置稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架底端设置有用于支撑传料皿的缓冲块，所述缓冲块由软质材料制成。

通过上述技术方案，当传料皿传料完成之后，从传料轨上放下的时候，传料皿压在缓冲块上，缓冲块发生形变而对传料皿起到了保护作用，延长了传料皿的使用寿命。

本实用新型进一步设置为，所述传料皿的一侧为网格形结构，当传料皿位于传料轨底端的时候传料皿的网格部分正对于支撑辊。

通过上述技术方案，当传料皿位于传料轨最底端的时候，网格部分是正对于支撑辊的，所以当传料皿位于传料轨的上端的时候，网格部分就是正对于传料轨底端的，此时人体也站立于传料轨的底端处，这样通过网格部分就能够直观的对碎屑的倾倒情况进行观察，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述支撑架上倾斜设置有挡屑板，挡屑板的长度方向与承料带的运行方向一致，并且挡屑板的底端抵触于承料带的上侧。

通过上述技术方案，通过挡屑板能够对碎屑起到一个限位的作用，如此就提高了碎屑的位置稳定性，使得碎屑的二次加工能够正常稳定的进行。

本实用新型进一步设置为，所述挡屑板对称分布于承料带的两侧。

通过上述技术方案，承料带的两侧都通过挡屑板进行阻挡，如此就使得碎屑的位置稳定性更高。

本实用新型进一步设置为，所述支撑辊端部与支撑辊的轴心相垂直设置有用于转动支撑辊的驱动环。

通过上述技术方案，通过驱动环转动支撑辊的时候，加大了转动支撑辊的动力臂大小，使得驱动过程更为省力，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述驱动环的周缘上与驱动环相垂直设置有驱动杆，驱动杆与支撑辊分布于驱动环的两侧。