[实用新型]一种高含水率重金属泥渣的处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及重金属泥渣处理技术领域，具体为一种高含水率重金属泥渣的处理装置。

背景技术

电镀污泥在电镀行业中经常会出现，但是因为电镀污泥中含水量非常高导致了电镀污泥处理非常困难，而为了加快电镀污泥的烧结，现今处理电镀污泥通常会利用隧道窑进行烧结，但是老式隧道窑通常为一根喷煤管道、排烟管道、窑体和窑车组成，这种老式隧道窑因为喷煤管道数量少通常情况下喷煤粉不均匀导致了隧道窑升温慢的弊端，而且因为老式隧道窑的窑车通常跟窑口的高度相同，导致了向窑车内装金属泥渣时非常不方便，并且老式隧道窑的窑车进窑和出窑通常是卷扬机通过钢丝绳等牵拉，但是因为窑内温度较高会导致钢丝绳使用时间短并且容易断裂的弊端，为此我们提出了一种重金属泥渣的处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高含水率重金属泥渣的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高含水率重金属泥渣的处理装置，包括窑体，所述窑体从右到左依次分为预热区、高温区和降温区，所述窑体的上表面的左侧固定有排烟装置连接孔，所述排烟装置连接孔的右侧设有供煤装置连接口，所述窑体内腔底端设有钢链齿带，所述钢链齿带的外侧壁设有凸起齿，所述窑体左端固定有第一电机，所述第一电机的输出端与钢链齿带的内侧壁相啮合，所述窑体的右端设有填料槽，所述填料槽内腔设有液压车，所述液压车的上端设有窑车，所述液压车的左端固定连接有卷扬机，所述卷扬机固定在窑体的左端，所述窑体的上端均匀分布有四根喷煤管，所述窑体的上端的前后两端设有排烟管道；

所述液压车包括壳体，所述壳体的下端设有第一滚轮，所述壳体的内腔左端固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第一滚轮连接，所述壳体内腔中部固定有液压泵，所述壳体上表面贯穿有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定有棘轮杆，所述棘轮杆的外表面套接有啮合齿带；

所述窑车的底部四角处转动连接有第二滚轮，所述窑车底端中部固定有啮合齿槽，所述啮合齿槽与啮合齿带和钢链齿带相啮合。

优选的，所述钢链齿带的中部设有支撑滚轴。

优选的，所述填料槽的左端固定有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种重金属泥渣的处理，本实用新型窑体上端均匀分布有四根喷煤管，解决了煤粉喷量少，并且喷洒不均匀的弊端，而且本实用新型通过液压车和窑车的组合使用，并且液压车和窑车放置在填料槽内，在调料液压车不工作使窑车至于填料槽内，方便了向窑车内部放置电镀污泥，并且本实用新型通过钢链齿带的使用，避免了卷扬机的使用，同时避免了钢丝绳使用时间段容易断裂的弊端。

附图说明

图1为本实用新型窑体结构示意图；

图2为本实用新型窑体结构剖面图；

图3为本实用新型钢链齿带结构示意图；

图4为本实用新型液压车结构示意图；

图5为本实用新型液压车上表面结构示意图；

图6为本实用新型窑车结构示意图；

图7为本实用新型窑车底面结构示意图。

图中：1窑体、2排烟装置连接孔、3供煤装置连接口、4钢链齿带、5凸起齿、6第一电机、7填料槽、8液压车、81壳体、82第一滚轮、83第二电机、84液压泵、85液压杆、86顶板、87棘轮杆、88啮合齿带、9窑车、91第二滚轮、92啮合齿槽、10卷扬机、11喷煤管、12排烟管道、13支撑滚轴、14挡块、15预热区、16高温区、17降温区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。