[实用新型]小门套立柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在电梯层门中安装的小门套，特别是小门套中的立柱结构。

背景技术

门套在电梯安装中是必不可少的部件，每个层门都需要配置门套，而小门套更是其中用得最多的一种；楼层越高，层门越多，小门套的使用数量就越大。传统小门套的加工工艺，都为剪板-冲孔-折弯-焊接-喷涂-拉铆螺母装配的工序完成，零件多，流程繁琐，加工时间长，加工效率低，也容易出错，耗费的人工大导致成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种小门套立柱，要解决的技术问题是零部件少，制造工序少，安装方便、效率高，成本低。

为了解决上述技术问题，采用如下技术特征：一种小门套立柱，包括竖直的立柱杆，所述立柱杆整体为竖直方向延伸的槽钢结构，在立柱杆的顶面设有封闭槽钢顶部开口的四边形板状的横梁连接板，横梁连接板的中部设有上下贯通的、使用螺栓可将立柱杆和横梁螺接到一起的螺孔，所述立柱杆的底部的两个槽壁上分别设有一个向下开口的U型缺口，两个U型缺口在水平垂直于立柱杆侧壁的方向上位置对应。

本实用新型所述立柱杆的中部、两边的侧壁之间支撑着至少一个加强筋，所述加强筋为短的槽钢结构，加强筋槽口对槽口的插接到立柱杆内。

本实用新型所述立柱杆的中部两边侧壁内设有上下两对、自立柱杆内侧壁向内凸起的破口凸台，在加强筋的两个槽壁上分别设有一个四边形通孔，破口凸台正好位于四边形通孔内。

本实用新型所述横梁连接板为立柱杆槽底边向上延伸出的部分通过裁剪折弯形成的、和立柱杆为一体的结构。

本实用新型所述小门套立柱为一整块的钢板经冲孔-滚压成型-冲压-裁剪折弯而成的结构。

与现有技术相比，本实用新型一种小门套立柱，包括的立柱杆和横梁连接板由整块钢板经过滚压设备滚压而成，代替了人工折弯工序，节省人工，立柱杆底部设有U型缺口可直接连接到地砍上，立柱杆中部设有凸台，使设有四边形通孔的加强筋可以插接到立柱杆上，使立柱杆坚固耐用，插接的方式安装方便快捷，装配效率高。

附图说明

图1为立柱杆的结构示意图。

图2为加强筋结构示意图。

图3为立柱杆顶部结构示意图。

图4为立柱杆底部结构示意图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种小门套立柱，所述小门套立柱为整块钢板使用自动化生产设备，经过冲孔-滚压成型-冲压-裁剪折弯步骤一次成型，所述小门套立柱包括竖直的立柱杆1，立柱杆1整体为竖直方向延伸的槽钢结构，在立柱杆1的顶面设有封闭槽钢顶部开口的四边形板状的横梁连接板2，横梁连接板2的中部设有上下贯通的螺孔21，可使用螺栓通过螺孔21使立柱杆1和横梁螺接到一起(如图3所示)，横梁连接板2为立柱杆1槽底边向上延伸出的部分通过裁剪折弯形成，横梁连接板2和立柱杆1为一体结构。不需额外焊接或螺接配件加拉铆螺母来连接横梁。

如图4所示，所述立柱杆1的底部的两个槽壁上分别设有一个向下开口的U型缺口11，两个U型缺口11在水平垂直于立柱杆1侧壁的方向上位置对应。将立柱杆1上的U型缺口11伸入地坎靠井道的内边上的螺栓上，用螺母直接将立柱杆1与地坎固定，站在电梯门口观看立柱与地坎之间没有了明显的安装痕迹，更加美观，操作方便简洁；不需要焊接额外的连接件，减少了焊接、拉铆螺母的施工工序。

如图1和图2所示，在立柱杆1的中部、两边的侧壁之间支撑着至少1个加强筋3，所述加强筋3为短的槽钢结构，加强筋3槽口对槽口的插接到立柱杆1内，加强筋3可以强化立柱杆1，使立柱杆1不易变形，更坚固。为了使加强筋3和立柱杆1更好的插接到一起，在立柱杆1的中部两边侧壁内设有上下两对、自立柱杆1内侧壁向内凸起的破口凸台12，所述破口凸台12为滚压过程中通过模具冲压制成。在加强筋3的两个槽壁上分别设有一个四边形通孔31，可以将加强筋3开口对着立柱杆1开口插接，破口凸台12正好位于四边形通孔31内，破口凸台12勾住加强筋上的四边形通孔31，使其不能拉出，与立柱杆1形成一体，增加立柱杆1的整体强度。安装加强筋3很方便，按压即可将加强筋3固定到立柱杆1上，通过这种卡紧方式，不需要将加强筋3焊接到立柱杆1内，节省了人工和时间，提高了工作效率。

所述立柱杆1和横梁连接板2为一体结构，由一整块的钢板经冲孔-滚压成型-冲压-裁剪折弯而成，代替了人工折弯工序，节省了人工，所述U型缺口11和凸台12为滚压过程中通过模具冲压制成。所述小门套立柱整体减少了折弯、焊接工艺，大大提高了工作效率和节约资源。