[实用新型]一种兼容背光模组和带盖板的LCM模组的吸塑盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑盘技术领域，尤其涉及一种兼容背光模组和带盖板的LCM模组的吸塑盘。

背景技术

LCM模组，即液晶显示模块，是指将液晶显示器件、连接件、控制与驱动等外围电路、PCB电路板、背光源、结构件等装配在一起的组件。随着On Cell及In Cell方法在液晶显示模组LCM的广泛应用，使得LCD上自带了触摸功能，只需在LCM模组上贴合玻璃盖板，即可成为显示及触控一体化模组，无需再像传统模组那样贴合外挂式TP。

由于传统的外挂式TP都是用吸塑盘包装，而外挂式TP的外形尺寸比LCM模组大，因此只需要将外挂式TP的吸塑盘的空腔适当加高，就能实现用外挂式TP的吸塑盘来兼容LCM模组和外挂式TP的总成模组。但采用On Cell及In Cell方法的带盖板的LCM模组，由于盖板本身不会采用吸塑盘进行包装，所以需要另行设计专用的吸塑盘，这样就会增加生产成本。因此，有必要研发一种能够兼容带盖板的LCM模组的吸塑盘，以节省生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种兼容背光模组和带盖板的LCM模组的吸塑盘，其可兼容背光模组和带盖板的LCM模组，避免了另行设计专用吸塑盘，节省了生产成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种兼容背光模组和带盖板的LCM模组的吸塑盘，吸塑盘可层叠设置，吸塑盘包括本体，本体设置有用于容纳背光模组的容置腔，容置腔的内侧边缘设置有多个用于支撑带盖板的LCM模组的凸台，本体在容置腔的周侧设置有用于卡合相邻的两个吸塑盘的卡合结构；当包装背光模组时，吸塑盘依次层叠设置，凸台的顶面与相邻的吸塑盘的底面之间的距离小于背光模组的厚度；当包装带盖板的LCM模组时，吸塑盘依次交替旋转180°层叠设置，凸台的顶面与相邻的吸塑盘的底面之间的距离大于带盖板的LCM模组的厚度。

其中，凸台的顶面与容置腔的底面之间的距离大于背光模组的厚度。

其中，背光模组的厚度为1.5～2mm，盖板的厚度为0.5～1.5mm，带盖板的LCM模组的厚度为2～3.5mm。例如，背光模组的厚度可以为1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm；盖板的厚度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm；带盖板的LCM模组的厚度可以为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm。

其中，凸台的顶面与容置腔的底面之间的距离为2.5～3.5mm。例如，凸台的顶面与容置腔的底面之间的距离可以为2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm、3.5mm。

其中，当吸塑盘依次层叠设置时，凸台的顶面与相邻的吸塑盘的底面之间的距离为0.5～1mm。例如，凸台的顶面与相邻的吸塑盘的底面之间的距离可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。

其中，当吸塑盘依次交替旋转180°层叠设置时，凸台的顶面与相邻的吸塑盘的底面之间的距离为2～3mm。例如，凸台的顶面与相邻的吸塑盘的底面之间的距离可以为2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm。

其中，容置腔的拔模斜度为4～6°。例如，容置腔的拔模斜度可以为4°、4.5°、5°、5.5°、6°。

其中，卡合结构为向上设置的凸起，凸起的拔模斜度为4～6°。例如，凸起的拔模斜度可以为4°、4.5°、5°、5.5°、6°。

其中，本体设置有多个容置腔，多个容置腔呈矩阵式排列。

其中，容置腔的数量为六个。

本实用新型的有益效果：当包装背光模组时，吸塑盘依次层叠设置，凸台的顶面与相邻的吸塑盘的底面之间的距离小于背光模组的厚度，可防止背光模组从容置腔内脱出；当包装带盖板的LCM模组时，吸塑盘依次交替旋转180°层叠设置。即吸塑盘可兼容背光模组和带盖板的带盖板的LCM模组，避免了另行设计专用吸塑盘，节省了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的吸塑盘的立体结构示意图。

图2是本实用新型的吸塑盘的俯视图。

图3是本实用新型的吸塑盘的截面图。