[实用新型]一种间隔装药的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于爆破器材领域，涉及一种间隔装药的装置，特别涉及一种炮孔竖直向下时的间隔装药装置。

背景技术

间隔装药是在保证矿岩充分破碎的前提下，采用空气间隔装药有效降低爆破振动的峰值质点振速、降低大块率和减少根底。间隔装药在露天矿山爆破落矿、隧道光面爆破、竖井掘进爆破等领域广泛采用。间隔装药在操作时较为复杂，需要工人用炮棍将药卷放入相应位置，难免存在装药位置不准确、装药时间长等缺点。现有技术包括：(1)专利CN201320337860.5公开了一种爆破炮孔间隔装药辅助装置，包括两个铰链联接的隔板，在隔板的上部和下部设置有绳孔，在绳孔内固定有软绳，在隔板下端设置有用于在炮孔内壁固定的尖角，在隔板的一侧设置有凸起，在隔板的另一侧设置有卡槽，凸起与卡槽相适配。在中或深孔爆破作业中需要采用间隔装药时，将该装置通过软绳放入炮孔内，然后控制软绳使隔板转动一定角度，隔板张开，使隔板下端的尖角卡在炮孔内壁上，此时再填入炸药，隔板下端部受力抵住炮孔内壁；(2)专利CN201610221708.9公开了一种空气间隔装药辅助装置。本发明包括操作杆、支撑架；支撑架包括固定杆，固定杆外壁顶部设有铰连接的至少两件铁制支杆，相邻两件铁制支杆之间通过柔性连接物连接，每件铁制支杆的外壁均通过弹簧与固定杆外壁连接，固定杆内设有电磁铁，电磁铁与导线、开关、电源配合形成工作电路，开关设于操作杆顶部，固定杆顶部与操作杆底部通过螺纹连接，导线在固定杆的螺纹连接部设有下连接触点、在操作杆的螺纹连接部设有上连接触点。两种装置都能解决间隔装药问题，但都存在装置复杂，制作成本高，操作复杂。为克服上述问题，本专利提供一种操作简单成本低廉的间隔装药装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的间隔装药装置操作复杂成本过高等问题，提供一种间隔装药的装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种间隔装药的装置，其特征在于，包括支撑长板、承药筒、固定螺栓；所述的支撑长板沿其长度方向从下至上标上长度刻度，所标刻度从0cm开始，支撑长板正中间沿其长度方向开有一条长缝；所述的承药筒材质为钢制，外形为一个空心圆柱体，一端封闭，另一端敞开；所述的固定螺栓外直径小于支撑长板上所开长缝的宽度，固定螺栓所佩螺母对边宽度大于长缝的宽度，固定螺栓一端垂直焊接在承药筒外壁圆弧上，另一端穿过长缝，使用螺母拧紧固定螺栓，可将其固定在支撑长板长缝上的任意位置。

上述的支撑长板刻度为0cm的一端削尖或安装有一个圆锥体铁块或铅块，目的是使支撑长板更容易的插入炮孔中。

上述的承药筒高度为10cm～15cm，具体高度值根据所用炸药的长度确定，只要超过所用炸药长度1/3即可。

上述的固定螺栓类型为双头螺栓。

本实用新型可利用支撑长板上刻度，实现精准间隔装药，且操作简单，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、支撑长板；2、承药筒；3、固定螺栓；4、炸药。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本实施例为青岛地铁2号线某竖井爆破施工，工作面水平，炮孔竖直向下，炮孔直径42mm，炮孔深度1.8m，需要在炮孔底部、中部、上部分三段间隔装药，装药量为每段一卷炸药4。炸药4采用乳化炸药，直径25mm，长度20cm。

采用本装置，包括一个支撑长板1、三个承药筒2、三个固定螺栓3。支撑长板1长度为1.8m，材质为竹子，厚度为5mm，沿其长度方向从下至上标上长度刻度，所标刻度从0cm开始。支撑长板1正中间沿其长度方向开有一条长缝，缝长1.7m，缝宽8mm。支撑长板1刻度为0cm的一端安装有一个圆锥体铁块。承药筒2材质为钢制，外形为一个空心圆柱体，一端封闭，另一端敞开。承药筒2高度为10cm，壁厚1mm，内径23mm，大于炸药4直径。固定螺栓3为一个 双头螺栓，长度为1cm，外直径小于支撑长板1上所开长缝的宽度，具体为6mm。固定螺栓3所佩螺母对边宽度大于长缝的宽度，具体为12mm。固定螺栓3一端垂直焊接在承药筒2外壁圆弧上，具体位置为承药筒2外壁中间，另一端穿过长缝，使用螺母拧紧固定螺栓3，可将其固定在支撑长板1长缝上的任意位置。

利用该装置，可在炸药4未装入炮孔前完成间隔装药，再将装好炸药4的该装置装入炮孔中，即实现了炮孔的间隔装药。具体操作为将炸药4放入承药筒2中，根据支撑长板1上刻度值，通过固定螺栓3将承药筒2固定在需要的位置，其它炸药同理放入另外的两个承药筒2中，最后将该装置放入炮孔中，依靠支撑长板1头部的圆锥体铁块，该装置很容易放入炮孔。