[实用新型]一种热压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体为一种热压设备。

背景技术

在生产加工过程中，好多产品需要进行热压加工，现有的带安全光栅的热压设备结构比较复杂，成本较高，无法使用于热压一些简单的产品，而且现有的带安全光栅的热压设备操作繁琐，影响热压加工效率，这种工作方式不仅效率低，而且其生产设备容易发生故障，同时使用大量螺丝，不仅提高生产成本，也造成资源浪费，通常一些生产企业使用的热压设备不具有安全措施，工作人员在操作过程中具有一定的安全风险。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种热压设备，防止产品在热压过程中出现变形，从而保证产品质量，热压过程完全自动化，操作简单，方便，能够提供加工效率，整个设备结构简单，制造成本低，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压设备，包括底座和控制箱，所述控制箱固定安装在底座的右侧，所述底座的上方固定安装有定位块，且定位块的中部固定安装有热压槽，所述热压槽的中部固定安装有顶针，且顶针的两侧固定安装有限位块，所述底座的外部固定安装有保护框体，且保护框体内部的上表面固定安装有下压气缸，所述下压气缸的下端通过螺旋结构固定安装有热压板，且下压气缸和热压板均与控制器相连，所述控制器固定安装在控制箱内部，所述保护框体的正面设置有取物门，且取物门的左侧通过锁扣与保护框体相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述保护框体采用透明钢化玻璃，所述保护框体的顶部固定安装有通气管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底座的下方固定安装有缓冲垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述控制器采用STC89C51单片机芯片，且控制箱的表面设置有控制按钮和指示灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热压设备，通过定位块上的热压槽能够定位需要热压的产品，通过限位块上的凸包防止产品在热压过程中出现变形，从而保证产品质量，热压完成后，通过顶针能够将热压好的产品顶出，方便收取加工好的产品，通过使用控制箱进行热压操作，整个热压过程完全自动化，操作简单，方便，能够提供加工效率，整个设备结构简单，制造成本低，在热压过程结束后，可以使用取物门直接取热压成品，避免整体打开装置，方便快捷，保证工作人员的安全，采用螺旋方式连接热压板，可以方便更换不同形状的热压板，可以提高热压板适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制箱结构示意图。

图中：1-底座；2-控制箱；3-定位块；4-热压槽；5-顶针；6-限位块；7-保护框体；8-下压气缸；9-热压板；10-控制器；11-取物门；12-锁扣；13-通气管；14-缓冲垫；15-控制按钮；16-指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热压设备，包括底座1和控制箱2，所述控制箱2固定安装在底座1的右侧，所述底座1的上方固定安装有定位块3，且定位块3的中部固定安装有热压槽4，所述热压槽4的中部固定安装有顶针5，且顶针5的两侧固定安装有限位块6，所述底座1的外部固定安装有保护框体7，且保护框体7内部的上表面固定安装有下压气缸8，所述下压气缸8的下端通过螺旋结构固定安装有热压板9，且下压气缸8和热压板9均与控制器10相连，所述控制器10固定安装在控制箱2内部，所述保护框体7的正面设置有取物门11，且取物门11的左侧通过锁扣12与保护框体7相连，所述保护框体7采用透明钢化玻璃，所述保护框体7的顶部固定安装有通气管13，所述底座1的下方固定安装有缓冲垫14，所述控制器10采用STC89C51单片机芯片，且控制箱2的表面设置有控制按钮15和指示灯16。