[实用新型]一种水泥砼拌合站用智能型加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水泥砼拌合站用智能型加料系统，属于混凝土制砖技术领域。

背景技术

混凝土拌合站在生产过程中，因所用原料均来源粗放，且批次量大，堆放料场难免会受到雨季影响导致原料被雨水淋湿，从而严重影响混凝土配合比中水的添加量，现有设备在生产过程中几乎均由现场技术员或者操作员现场测试原料当日甚至是当分钟含水量，从而在设定在拌合过程中的加水量来控制混凝土的水灰比，故拌合站每次生产均要根据原料情况重新设定生产配比输入控制室，且拌合站覆盖面积较大，一般操作室和计量部位距离远，这样不仅导致工作繁琐效率低，造成人员的浪费，而且测量值与搅拌时的实际值误差增大，影响制砖质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种水泥砼拌合站用智能型加料系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种水泥砼拌合站用智能型加料系统，包括料仓、皮带秤、加水装置、控制装置、湿度传感器、拌锅和制砖机，所述湿度传感器包括：湿度传感器头、分线盒、数据采集器、蓄电池和无线数据传输模块，所述料仓连接皮带秤，所述的皮带秤连接拌锅，所述拌锅的上方设置有加水装置，所述的加水装置采用电磁阀控制，所述的皮带秤上面还设置有湿度传感器头，湿度传感器头连接分线盒，分线盒连接数据采集器，所述数据采集器由蓄电池供电，所述数据采集器上设置有无线数据传输模块，控制装置内设置有无线数据接收模块，用于接收数据采集器获得的数据，所述的控制装置还连接加水装置的电磁阀。

所述的湿度传感器为离子导电型电阻湿度传感器，所述的湿度传感器头包括探针、防水层和外壳，所述的探针包括高分子湿敏膜，高分子湿敏膜吸湿后，在水分子作用下，离子相互作用减弱，迁移率增加，同时吸附的水分子电离使离子载体增多，膜电导随湿度增加而增加，由电导的变化测知环境湿度。

本实用新型的优点是：根据实时砂石含水量自动调整加水量和湿度较高的砂石的添加量并自动完成添加。取代了传统技术中的人为换算配比，由控制装置控制系统根据理论配比自动调整；由湿度传感器传回的数据为实时湿度，能有效避免因操作室和计量部位距离远造成的工作繁琐效率低、测量值与搅拌时的实际值误差大，从而有效避免人员的浪费，同时保证了制砖质量。

附图说明

图1 为本实用新型提供的水泥砼拌合站用智能型加料系统结构示意图；

图2 为本实用新型提供的湿度传感器头结构示意图；

图3 为本实用新型湿度传感器简化电路和等效电路图；

图中：1-料仓，2-皮带秤，3-加水装置，301.电磁阀，4-控制装置，401-无线数据接收模块，501-湿度传感器头，5011-探针、5012-防水层，5013-外壳，502-分线盒，503-数据采集器，504-蓄电池，505-无线数据传输模块，6-拌锅，7-制砖机。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种水泥砼拌合站用智能型加料系统，包括料仓1、皮带秤2、加水装置3、控制装置4、湿度传感器5、拌锅6和制砖机7，所述湿度传感器5包括：湿度传感器头501、分线盒502、数据采集器503、蓄电池504和无线数据传输模块505，所述料仓1连接皮带秤2，所述的皮带秤2连接拌锅6，所述拌锅6的上方设置有加水装置4，所述的加水装置4采用电磁阀301控制，所述的皮带秤2上面还设置有湿度传感器头501，湿度传感器头501连接分线盒502，分线盒502连接数据采集器503，所述数据采集器503由蓄电池504供电，所述数据采集器503上设置有无线数据传输模块505，控制装置4内设置有无线数据接收模块401，用于接收数据采集器503获得的数据，所述的控制装置4还连接加水装置3的电磁阀301。

工作时，湿度感应器头501直接测量皮带秤上2的砂石湿度，并将数据通过无线数据传输模块505传输至控制装置4（控制装置内存储有砂石和水的设置配比）的无线数据接收模块401，控制装置4还连接加水装置3的电磁阀301，从而控制添加到拌锅中水的量。

所述的湿度传感器为离子导电型电阻湿度传感器，所述的湿度传感器头包括探针、防水层和外壳，所述的探针包括高分子湿敏膜，根据高分子薄膜电阻型湿度传感器的物理结构及高分子材料的感湿机理，可将电阻型湿敏元件的电路等效为一个电阻和电容并联或串联的模型，图3所示。