[实用新型]特制高性能离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，特指特制高性能离心机，属于离心机设备技术领域。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现有的离心机的上盖需要人工翻盖，从而增大了工作人员的劳动强度，降低了工作效率；在分离有些相溶的液体时，需要为其进行加热，而现有的离心机没有加热功能，从而降低离心机的工作效率，因此设计特制高性能离心机很有必要。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供特制高性能离心机，该特制高性能离心机结构简单，既能够离心机进行加热，又能够调节离心机的倾斜度来液相从排料管中排出，从而降低工作人员强度，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：特制高性能离心机，包括固定底座、机脚、支撑杆、拉杆、机脚压簧、机脚罩、底座、电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮、转轴、轴承Ⅰ、套筒、轴承Ⅱ、排料管、外壳、旋转底座、转鼓、液压缸、热风机、上盖和固定座。

机脚与支撑杆均固定在固定底座的顶端，并且机脚位于支撑杆的左侧，拉杆设置在机脚上，机脚罩设置在机脚的顶端，底座设置在支撑杆与拉杆上，机脚压簧设置在拉杆上，电机固定在底座的顶端，主动皮带轮固定在电机的输出端上，套筒设置在底座上，轴承Ⅰ与轴承Ⅱ均设置在套筒的内壁上，并且轴承Ⅰ位于轴承Ⅱ的下方，转轴固定在轴承Ⅰ与轴承Ⅱ的内壁上，从动皮带轮固定在转轴的底端，皮带将主动皮带轮与从动皮带轮之间连接，外壳固定在底座的顶端，旋转底座固定在转轴的顶端，转鼓固定在旋转底座的顶端，热风机设置在外壳的左端，排料管设置在外壳的底端，上盖设置在外壳的顶端，固定座固定在上盖的顶端，并且固定座设置在外壳的顶端，液压缸的底端活动连接在底座的顶端，并且液压缸的顶端活动连接在固定座上。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的支撑杆与底座之间是活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的电机上设置有挂环。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的主动皮带轮与从动皮带轮之间是过盈配合。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型特制高性能离心机所述的外壳与固定座之间是活动连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的特制高性能离心机，该特制高性能离心机结构简单，既能够离心机进行加热，又能够调节离心机的倾斜度来液相从排料管中排出，从而降低工作人员强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型特制高性能离心机的结构示意图。

附图2为本实用新型特制高性能离心机的A-A剖视图。

附图3为本实用新型特制高性能离心机的支撑杆3与底座7的连接示意图。

附图4为本实用新型特制高性能离心机的底座7与液压缸20的连接示意图。

附图5为本实用新型特制高性能离心机的液压缸20与固定座23的连接示意图。

其中：固定底座1；机脚2；支撑杆3；拉杆4；机脚压簧5；机脚罩6；底座7；电机8；主动皮带轮9；皮带10；从动皮带轮11；转轴12；轴承Ⅰ13；套筒14；轴承Ⅱ15；排料管16；外壳17；旋转底座18；转鼓19；液压缸20；热风机21；上盖22；固定座23。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3、4、5所示的本实用新型所述的特制高性能离心机，包括：固定底座1、机脚2、支撑杆3、拉杆4、机脚压簧5、机脚罩6、底座7、电机8、主动皮带轮9、皮带10、从动皮带轮11、转轴12、轴承Ⅰ13、套筒14、轴承Ⅱ15、排料管16、外壳17、旋转底座18、转鼓19、液压缸20、热风机21、上盖22和固定座23。