[实用新型]一种压裂返排液处理用精密过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压裂返排液处理装置技术领域，具体为一种压裂返排液处理用精密过滤装置。

背景技术

油气田采出程度的提高，一方面油藏地层压力下降，地层能量亏空逐步增大，需要采用补充能量、增产改造等方式以进一步提高来收率；另一方面地层水不断入侵地藏，生产井含水率增大，增大了地面污水处理的压力，这是国内各油气田遇到的普遍性问题。而压裂作为油气井增产和水井增注的主要措施之一，是油气田勘探和开发不可缺少的一项重要技术手段。但压裂作业结束后，返排的压裂废液中含有大量的胍胶、甲醛、石油类及其他各种添加剂，如果将压裂返排液直接外排，将会对周围环境，尤其是农作物及地表水系造成污染，所以，必须进行针对性处理后，才能正常回用、排放或回注。现有过滤装置结构复杂，过滤不彻底，且杂质和液体和分开排出，浪费时间，为此，我们提出一种更实用的压裂返排液处理用精密过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压裂返排液处理用精密过滤装置，以解决上述背景技术中提出的过滤不彻底和杂质和液体和分开排出，浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压裂返排液处理用精密过滤装置，包括进液口、防护罩、电动机和流通阀门，所述进液口的右端和流通管相连接，且流通管的外壁镶嵌有液泵，所述防护罩固定于液泵的右侧，且防护罩的右侧安装有过滤室，所述电动机设置于过滤室的顶端，且电动机和搅拌轴相连接，所述搅拌轴的外圈镶嵌有搅拌叶，且搅拌叶的底侧安装有杂质筛网，所述流通阀门安置于过滤室的右侧，且流通阀门的右端和沉淀室相连接，所述沉淀室的外壁固定有温度检测装置，且沉淀室的底端连接有出液管道，所述出液管道的内侧上方设置有杂质出口，且杂质出口的下方安装有出液口。

优选的，所述进液口设置有两个，且关于流通管中轴线对称。

优选的，所述杂质筛网的网孔直径为0.1mm。

优选的，所述沉淀室的内侧安装有加热导管。

优选的，所述出液口和杂质出口之间设置有隔离筛网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压裂返排液处理用精密过滤装置结构简单新颖，采用两个进液口同时抽取液体，可有效增加液体的流通速度，并且液体在流入过滤室后，能够先经杂质筛网进行初次过滤，再由搅拌叶将液体中混合的杂质搅拌分散，使得杂质筛网不会出现堵塞的情况，在沉淀室的内侧安装有加热导管，能够对沉淀的液体进行加热，进一步分散液体的细小的杂质，且温度检测装置可控制加热导管的温度，避免温度过高对液体产生影响，其出液管道分为出液口和杂质出口，能够同时对杂质和液体进行排出，并分开处理，大大提高了过滤装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型出液管道结构示意图。

图中：1、进液口，2、流通管，3、液泵，4、防护罩，5、电动机，6、搅拌轴，7、过滤室，8、杂质筛网，9、搅拌叶，10、流通阀门，11、沉淀室，12、加热导管，13、温度检测装置，14、出液管道，1401、出液口，1402、杂质出口，15、隔离筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种压裂返排液处理用精密过滤装置，包括进液口1、流通管2、液泵3、防护罩4、电动机5、搅拌轴6、过滤室7、杂质筛网8、搅拌叶9、流通阀门10、沉淀室11、加热导管12、温度检测装置13、出液管道14和隔离筛网15，进液口1的右端和流通管2相连接，且流通管2的外壁镶嵌有液泵3，进液口1设置有两个，且关于流通管2中轴线对称，防护罩4固定于液泵3的右侧，且防护罩4的右侧安装有过滤室7，电动机5设置于过滤室7的顶端，且电动机5和搅拌轴6相连接，搅拌轴6的外圈镶嵌有搅拌叶9，且搅拌叶9的底侧安装有杂质筛网8，杂质筛网8的网孔直径为0.1mm，流通阀门10安置于过滤室7的右侧，且流通阀门10的右端和沉淀室11相连接，沉淀室11的内侧安装有加热导管12，沉淀室11的外壁固定有温度检测装置13，且沉淀室11的底端连接有出液管道14，出液管道14的内侧上方设置有杂质出口1402，且杂质出口1402的下方安装有出液口1401，出液口1401和杂质出口1402之间设置有隔离筛网15。