[实用新型]抽拔棒穿棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及预制箱梁预应力成孔技术领域，特别是涉及一种抽拔棒穿棒机。

背景技术

预应力成孔是预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁中非常关键的一道重要工序，如何又快又好的成孔成了制约箱梁预制施工的最大因素。目前国内普遍采用7-8人抱推的传统方式穿过定位钢筋网片。采用人工抱推的方式使抽拔棒穿过定位钢筋网片时易碰触定位网，导致其他定位网片不顺直，成型后的孔道摩阻增大，张拉数据远超设计值，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抽拔棒穿棒机，此装置能够改善箱梁预应力成孔效果，节省人力提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种抽拔棒穿棒机，包括机架和设于机架上的升降组件，升降组件与第一电机连接并控制升降台沿垂直方向移动，升降台上设有第一组转轴和第二组转轴，第二电机与第一组转轴连接并控制其绕其轴线转动，第一组转轴和第二组转轴平行间隔布置，抽拔棒设置在第一组转轴和第二组转轴之间，控制组件控制第一电机与第二电机运转。

进一步地，升降组件包括固定滑轮与升降链，固定滑轮固定在机架顶端，升降链绕过固定滑轮，升降链一端与升降台连接、另一端绕在轮轴上，轮轴与第一电机输出轴同轴固定。

进一步地，升降台一侧设有两个限位块，且限位块分别与第一组转轴和第二组转轴对应设置，限位块的对侧设有导向件，导向件设置在第一组转轴与第二组转轴之间，第一组转轴与第二组转轴设置在限位块与导向件之间。

进一步地，第一组转轴和第二组转轴均包括若干个导向轴，导向轴的外表面中部均设有凹槽，通过凹槽限制并引导抽拔棒移动。

进一步地，第一组转轴顶部分别连接第一齿轮，第一齿轮与连接于第二电机输出轴的第二齿轮啮合，第一齿轮的齿数大于第二齿轮的齿数。

进一步地，第二组转轴的底板下方设有导轨，第三电机驱动底板来调整第二组转轴与第一组转轴的间距，第三电机与控制组件连接。

进一步地，机架底部设有滚轮。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过调节第一组转轴和第二组转轴的间距，使其压紧抽拔棒，启动第二电机，带动抽拔棒向前沿定位网片移动。相比现有技术中需要人工抱推抽拔棒，节省人力提高工作效率且改善预应力孔的成孔效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例穿棒机的主视图；

图2是本实用新型实施例穿棒机的侧视图；

图3是本实用新型实施例第一组转轴、第二组转轴、限位块与导向件位置关系图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、升降台；4、第一组转轴；5、第二组转轴；6、第二电机；7、固定滑轮；8、升降链；9、限位块；10、导向件；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、导轨；14、第三电机；15、滚轮；16、控制组件；17；托块；18、抽拔棒；19、梯子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，为本实用新型一种抽拔棒穿棒机的一个实施例，包括机架1和设于机架1上的升降组件，升降组件与第一电机2连接并控制升降台3沿垂直方向移动，升降台3上设有第一组转轴4和第二组转轴5，第二电机6与第一组转轴4连接并控制其绕其轴线转动，第一组转轴4和第二组转轴5平行间隔布置，抽拔棒18设置在第一组转轴4和第二组转轴5之间，控制组件16控制第一电机2与第二电机6运转。

升降台3上设有两组平行间隔布置的导向轴，其中第一组转轴4由第二电机6带动转动，两组转轴之间的间隔根据抽拔棒18的外径大小进行调整，在工作时使两组转轴之间的间距稍小于抽拔棒18外径，启动第二电机6，被两组导向轴压紧的抽拔棒18向前移动进入定位网片。升降台3侧边与机架1之间设有滚轮或导轨，升降组件带动升降台3沿机架1上下移动，对应不同高度的定位网片，重复进行作业。

升降组件包括固定滑轮7与升降链8，固定滑轮7固定在机架1顶端，升降链8绕过固定滑轮7，升降链8一端与升降台3连接、另一端绕在轮轴上，轮轴与第一电机2输出轴同轴固定。可以理解的，升降组件也可以是手动葫芦或电动葫芦，不限定于本实用新型提供的实施例。