[实用新型]分散剂投料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种投料系统，尤其涉及一种分散剂投料系统。

背景技术

现在制程人员每天在投分散剂时，需先将袋装(25kg/袋)分散剂倒入一不锈钢水桶上，然后透过电子台秤的显示来确认其重量(依一吨二氧化钛需添加1.6kg的量)，然后再加纯水至水桶内，使用简易的搅拌机(电钻加叶片)人力搅拌至分散剂完全溶解于水后，再将调配好的分散剂倒入所需分散的二氧化钛调配槽内就完成了该作业流程。其缺点为：1、将分散剂倒入水桶中，分散剂的重量不好掌控；2、人力搅拌较为耗时，并且搅拌效果因人而异；3、搅拌后倒入二氧化钛调配槽内会有掺入杂质(如灰尘等)的机会；4、减少浪费分散剂的机会。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种分散剂投料系统，更自动化，可以减轻操作人员工作的劳动强度，保证了分散剂的添加量对二氧化钛分散的效果，确保分散剂质量的稳定性。

本实用新型是这样实现的：

一种分散剂投料系统，包括一分散剂储罐、一第一输送管、一分散剂搅拌装置、至少一第二输送管、至少一物料调配装置、一进水管、一称重模块、一第一气动球阀、至少一第二气动球阀、一第三气动球阀、一PLC控制装置及一操作面盘；

所述分散剂储罐的底部通过所述第一输送管与所述分散剂搅拌装置的顶部连接，所述分散剂搅拌装置的底部通过所述第二输送管与所述物料调配装置的顶部连接，所述分散剂搅拌装置的进水口通过所述进水管连接至水源；

所述称重模块设于所述分散剂储罐的下端部；所述第一气动球阀设在所述第一输送管上，所述第二气动球阀设在所述第二输送管上，所述第三气动球阀设在所述进水管上；

所述PLC控制装置分别与所述称重模块、所述第一气动球阀、所述第二气动球阀、所述第三气动球阀、所述分散剂搅拌装置、所述物料调配装置及所述操作面盘电连接。

进一步地，当所述第二输送管和所述物料调配装置的个数大于1个时，所述第二输送管与所述分散剂搅拌装置之间还连接有一第三输送管，所述第三输送管上设有一第四气动球阀，所述第四气动球阀与所述PLC控制装置电连接。

进一步地，所述分散剂搅拌装置包括一分散剂搅拌槽及一第一搅拌机，所述分散剂搅拌槽的顶部与所述第一输送管连接，所述分散剂搅拌槽的底部与所述第二输送管连接，所述分散剂搅拌槽的进水口与所述进水管连接；所述第一搅拌机设于所述分散剂搅拌槽内，且所述第一搅拌机与所述PLC控制装置电连接。

进一步地，所述物料调配装置包括一物料调配槽及一第二搅拌机，所述物料调配槽的顶部与所述第二输送管连接，所述第二搅拌机设于所述物料调配槽内，且所述第二搅拌机与所述PLC控制装置电连接。

进一步地，所述称重模块为称重传感器。

进一步地，所述分散剂储罐为不锈钢分散剂储罐。

本实用新型的优点在于：本实用新型是针对现有人力操作方式进行改善，结合称重传感器、搅拌机、气动球阀、PLC控制系统及操作面盘等，所有动作都是用一套PLC程序来完成的，实现了分散剂投料的自动化，可以降低人为疏失及减轻操作人员工作的劳动强度，保证了分散剂的添加量对二氧化钛分散的效果，确保分散剂质量的稳定性。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种分散剂投料系统中一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种分散剂投料系统中一实施例的电路连接示意图。

图3为本实用新型一种分散剂投料系统中另一实施例的结构示意图。

图4为本实用新型一种分散剂投料系统中另一实施例的电路连接示意图。

图中标号说明：

1-分散剂储罐、2-第一输送管、3-分散剂搅拌装置、31-分散剂搅拌槽、32-第一搅拌机、4-第二输送管、5-物料调配装置、51-物料调配槽、52-第二搅拌机、6-进水管、7-称重模块、8-第一气动球阀、9-第二气动球阀、10-第三气动球阀、11-PLC控制装置、12-操作面盘、13-第三输送管、14-第四气动球阀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

本实用新型的一种分散剂投料系统，包括一分散剂储罐1、一第一输送管2、一分散剂搅拌装置3、至少一第二输送管4、至少一物料调配装置5、一进水管6、一称重模块7、一第一气动球阀8、至少一第二气动球阀9、一第三气动球阀10、一PLC控制装置11及一操作面盘12；