[实用新型]一种新型即热式U型槽导流板换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用热能交换设备领域，尤其涉及一种新型即热式U型槽导流板换热器。

背景技术

换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

申请号为201420453673.8的专利公开了一种即热式U型槽导流板换热器，包括燃烧室、换热板、烟道和水箱，水箱上设有冷水进水口和热水出水口，其特征在于：所述的燃烧室位于水箱底部的一侧，烟道位于水箱的顶部，换热板竖直分布在烟道与燃烧室之间，相邻的两换热板平行安装，任意相邻的两换热板之间的间距相同；所述的换热板为中空板状结构，其顶部和底部分别设有进气口和出气口，所述的进气口与燃烧室连通，出气口与烟道连通；所述的换热板中一侧的外壁上设置有至少2个正U型凹槽和至少一个倒U型凹槽，所述凹槽的底部向下凹限至与换热板的另一侧外壁接触；所述的正U型凹槽和倒U型凹槽交错分布，两者共同使换热板内部形成弯折形通道，所述的燃烧室中燃烧产生的热气由进气口进入后经过弯折形通道，由出气口排入烟道。这种换热器在使用时由于最左边的换热板其内的气流行程大于最右边的换热板其内的气流行程，导致最左边的换热板处的燃气燃烧不充分，资源利用率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型即热式U型槽导流板换热器，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型即热式U型槽导流板换热器，包括燃烧室、多块换热板、烟道；多块换热板竖直并排布置，且每块换热板的进气口和出气口分别与燃烧室和烟道相连通，烟道为内部中空、且右侧敞口的结构；燃烧室的侧壁上开设有供气口；烟道内设有导流板；导流板上开设有通孔；布置在最左边的换热板其出气口距通孔竖直方向的中心线的距离与布置在最右边的换热板其出气口距通孔竖直方向的中心线的距离相等；通孔的截面积与换热板总和的通量截面积相等，且通孔的中轴线对应换热板出气口排列积和气道的中轴线。

本实用新型的有益效果是：通过在烟道内加设带通孔的导流板，以及布置在最左边的换热板其出气口距通孔竖直方向的中心线的距离与布置在最右边的换热板其出气口距通孔竖直方向的中心线的距离相等，使得最左边的换热板其内的气流到烟道右侧出烟口的行程与最右边的换热板其内的气流到烟道右侧出烟口的行程大致相等，确保了最左边的换热板处的燃气燃烧充分，资源利用率得到提高，而且换热效率也得到了提升。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，导流板采用金属材料制成。

进一步，导流板采用不锈钢材料制成。

采用上述进一步的有益效果是：使用寿命长，稳定性好。

进一步，导流板的厚度与烟道的壁厚相等。

进一步，导流板中和烟道相连的边均与烟道之间采用无缝焊接的方式连接。

附图说明

图1为本实用新型所述新型即热式U型槽导流板换热器实施例的剖视图；

图2为图1的A-A向剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、燃烧室，2、换热板，3、烟道，4、导流板，410、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2所示，一种新型即热式U型槽导流板换热器，包括燃烧室1、多块换热板2、烟道3；多块换热板2竖直并排布置，相邻的两换热板2相平行，任意相邻的两换热板2之间的间距相同；每块换热板2的进气口和出气口分别与燃烧室1和烟道3相连通，燃烧室1的侧壁上开设有供气口。烟道3内设有导流板4，并且，导流板4上开设有通孔410，在本实施例中，通孔410为矩形孔，燃烧室1、导流板4、烟道3均采用金属材料制成，其中，优选为不锈钢材料，使用寿命长、稳定性好。布置在最左边的换热板2其出气口距通孔410竖直方向的中心线的距离与布置在最右边的换热板2其出气口距通孔410竖直方向的中心线的距离相等，同时通孔410的截面积与换热板2总和的通量截面积相等，且通孔410的中轴线对应换热板2出气口排列积和气道的中轴线。换热板2总和指的是多块换热板2竖直并排布置所构成的整体。