[实用新型]一种玻璃熔窑拐角池壁冷却风输送结构

说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑拐角池壁冷却风输送结构。

背景技术

目前，在玻璃熔窑池壁冷却风工艺方面，国内和国际通行的作法是大直径的主风管上接小直径的支风管的作法，该种方法适应于风管拐弯少，风压降小的场所，比如熔窑熔化部池壁、澄清部池壁及冷却部池壁等。一窑多线的玻璃熔窑水平通道拐角池壁，虽然冷却点少，但冷却管道拐弯多，风阻大，风压风量损失也大，如果采用主风管加支风管的冷却风布置工艺，为克服风阻，所使用的风机风量和风压要大大高于实际使用的风量。以我厂之前采用的500T/D一窑四线拐角冷却风为例，共8个用风点，理论计算需要用风量为4500m³/h，所选用的风机为4-68型5.5KW,5083m³/h,2010Pa的风机，但到实际用风点几乎感觉不到风量了；后来更换了4-72型15KW,12128m³/h,2792Pa的风机，冷却效果几乎没有改变；后经专家测定，如还使用原来的冷却风管系统，需用30KW的高压风机才能满足需求，但是这样显然是增加了企业的生产成本，而且既不经济也不环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃熔窑拐角池壁冷却风输送结构。本实用新型改变了传统的冷却风管布置结构，结合合理，成本降低，而且冷却风达到了预期效果。

本实用新型采用的技术方案：一种玻璃熔窑拐角池壁冷却风输送结构，它包括风机、连接风管、集风箱、分支风管和波纹输送管，所述风机安装在所述玻璃熔窑拐角池壁的次梁下面，风机通过连接风管与集风箱一侧的进风口连接，集风箱的另一侧设置有数个出风口，所述出风口与分支风管连接，分支风管与波纹输送管连接。

进一步地，还包括一蝶阀，所述蝶阀设置在分支风管上，用于控制分支风管的通断。

进一步地，所述数个分支风管的管径为φ32～89中的一种或两种。

进一步地，所述集风箱的尺寸为750mm X 500mm X 500mm～1000mm X 1000mm X 1000mm。

进一步地，所述的连接风管的直径为500～900mm，波纹输送管的直径为80～100mm。

本实用新型与现有技术相比其有益效果是：本实用新型通过对冷却风管布置结构进行改进，最大限度的节约冷却风的用电费用，仅比原设计5.5KW风机增加了3.5KW,即使用了3台3KW的风机。本实用新型的集风箱安装在玻璃熔窑拐角池壁的次梁下，不占用二楼操作空间；本实用新型使用金属波纹管，方便送风到用风点，减小送风阻力；金属波纹管耐高温，减少了更换风管的劳动强度和使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种玻璃熔窑拐角池壁冷却风输送结构，它包括风机1、连接风管2、蝶阀3、集风箱4、分支风管5和波纹输送管6，所述风机1安装在所述玻璃熔窑拐角池壁的次梁下面，风机1通过连接风管2与集风箱4一侧的进风口连接，集风箱4的另一侧设置有数个出风口，所述出风口与分支风管5连接，分支风管5与波纹输送管6连接。所述蝶阀3设置在分支风管5上，用于控制分支风管5的通断。

本实用新型中的数个分支风管5的管径有φ32～89中的一种或两种。本实用新型的集风箱4的尺寸为750mm X 500mm X 500mm～1000mm X 1000mm X 1000mm。连接风管2的直径为500～900mm，波纹输送管6的直径为80～100mm。