[实用新型]一种球阀阀杆的耐火结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀耐火技术领域，尤其涉及一种球阀阀杆的耐火结构。

背景技术

目前，中小口径球阀因其具有体积小、维修简单、操作方便等优点被广泛应用于石油、化工、市政、电力、钢铁等行业，这些行业对球阀的安全性都有较高要求。

耐火球阀因其具有特殊的耐火设计，被广泛应用于易燃、易爆、有毒等苛刻工况场所，以防工厂设备发生诸如挥发性排放物、有毒气体、化学品等危险品泄漏，以免其在发生火灾等险情时，因阀门发生泄漏而导致情况进一步恶化，因而，阀门的耐火设计尤为重要。

现有技术中，大多数的球阀阀杆耐火结构都是采用压紧柔性石墨填料的设计，此类设计虽然能够起到耐火的作用，但其存在以下不足：1、由于柔性石墨弹性性能较低，为保证柔性石墨填料有足够的密封比压，填料预紧力较大，阀杆的操作扭矩随之增大；2、较大的密封比压会导致阀杆与填料间的磨损加重，阀杆密封的稳定性较差。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，操作扭矩较低，具有优异的密封性、稳定性和耐火性的球阀阀杆的耐火结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种球阀阀杆的耐火结构，其包括阀杆和阀盖，所述阀盖上设有漏斗形通孔，阀盖通过该漏斗形通孔活动套设在阀杆外，所述阀杆上沿轴向依次设有位于漏斗形通孔大径端外的第一轴肩以及位于漏斗形通孔大径端内的第二轴肩和第三轴肩，所述第一轴肩与相应阀盖端面之间设有第一密封件密封，所述第二轴肩与第三轴肩之间设有第二密封件密封，所述第三轴肩对应漏斗形通孔锥面设有第三密封件；所述球阀阀杆遇火时，第三密封件与漏斗形通孔锥面线接触以将阀杆与阀盖密封。

所述第一密封件为聚醚醚酮密封垫。

所述第二密封件为O型密封圈。

所述第三密封件由柔性石墨材料成型。

所述第三密封件的横截面呈折边形。

本实用新型采用以上技术方案，第一密封件、第二密封件和第三密封件的设计，使其可以进行多道密封以提高密封效果；球阀阀杆在未遇火情况下，阀杆在球阀内压力的作用下，通过第一轴肩与相应阀盖端面之间的第一密封件以及第二轴肩与第三轴肩之间的第二密封件进行双重密封，而与漏斗形通孔锥面相对应的第三密封件不参与密封，且第三密封件与漏斗形通孔锥面之间具有间隙，该设计既能确保球阀正常密封的可靠性，又能降低球阀阀杆的操作扭矩，还能避免传统柔性石墨填料磨损失效的可能性；球阀阀杆在遇火情况下，因第一轴肩与相应阀盖端面之间的第一密封件受热软化变形，阀杆在球阀内压力的作用下向与漏斗形通孔小径端对应的阀盖另一端面移动，带动第三密封件以线接触的方式压紧在漏斗形通孔锥面上进行密封，使其在遇火情况下仍然能够进行有效可靠的密封，从而有效防止介质发生泄露，提高了球阀阀杆在遇火情况下的密封性、稳定性和耐火性。本实用新型设计合理，结构简单，操作扭矩较低，具有优异的密封性、稳定性和耐火性。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型球阀阀杆的耐火结构示意图；

图2为本实用新型球阀阀杆的耐火结构在未遇火情况下图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型球阀阀杆的耐火结构在遇火情况下图1中A处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-3之一所示，本实用新型的球阀阀杆的耐火结构，其包括阀杆1和阀盖2，所述阀盖2上设有漏斗形通孔21，阀盖2通过该漏斗形通孔21活动套设在阀杆1外，所述阀杆1上沿轴向依次设有位于漏斗形通孔21大径端外的第一轴肩11以及位于漏斗形通孔21大径端内的第二轴肩12和第三轴肩13，所述第一轴肩11与相应阀盖2端面之间设有第一密封件3密封，所述第二轴肩12与第三轴肩13之间设有第二密封件4密封，所述第三轴肩13对应漏斗形通孔21锥面设有第三密封件5；所述球阀阀杆遇火时，第三密封件5与漏斗形通孔21锥面线接触以将阀杆1与阀盖2密封。

所述第一密封件3为聚醚醚酮密封垫。

所述第二密封件4为O型密封圈。

所述第三密封件5由柔性石墨材料成型。

所述第三密封件5的横截面呈折边形。