[实用新型]一种重力铸造机转台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重力铸造机转台装置。

背景技术

通常摩托车车轮等重力铸造机台呈半圆弧形分布在熔液保温炉的取液室外，人工或机械手从取水室舀取铝水，再将铝熔液浇注到模具中，从取液室到模具有一定距离，人工浇注的话一个人只能负责一台铸造机，劳动强度非常大，温度很高且还容易将铝熔液晃出浇包，对自己及周围的人员有一定的安全隐患，机械手浇注的话机台的分布半径受机械手工作行程限制，且浇注需要排序及等待，且每个操作人员都必须熟练掌握相关技能，否则一个人动作慢了或出现操作失误，就会影响整个炉区的生产效率，机械手维护也需要有较专业的人员，对于招工困难、老员工少、人员流动频繁的现实情况来说仍存在不少问题，因此，通过设备改进以减少所需熟练工人数，再加上一些辅助人员就能完成一个炉区的铸造工作仍不失为一个解决现有技术的可行方案。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出了一种重力铸造机转台装置。

有鉴于此，根据本实用新型的一个目的，提出了一种重力铸造机转台装置，包括转盘、回转支撑装置、驱动装置、铸造机和控制柜，所述转盘可360°旋转的安装在所述回转支撑装置上，所述回转支撑装置固定于基坑内，所述转盘上设置有所述驱动装置，所述驱动装置与所述回转支撑装置配合并驱动所述转盘转动，所述控制柜罩设在所述回转支撑装置上方，所述转盘上设置有若干所述铸造机。

本实用新型提供的重力铸造机转台装置，将若干台铸造机排列在一个转盘上，将整个铸造工艺分成若干个小工序，通过转盘旋转，由不同操作人员在制定位置进行循环某几个小工序作业，使铸造人员只需掌握某几个相关工序的技能就能满足上岗要求，只需对最关键的小工序让有丰富经验的老员工操作，而对于非关键工序的其他小工序则可安排新员工操作，这样就降低了对铸造人员的工艺技能要求要求，使的新员工更容易独立上岗，且由于有若干铸造机台，可以将原先单台的冷却等待时间用于转盘的工位转换过程，减少等待时间，由于专业分工，可以减少操作人员数量，减轻招工压力。

根据本实用新型上述的重力铸造机转台装置，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述回转支撑装置包括底板、带台阶齿轮轴承、分流器和导电滑环，所述底板安装在所述基坑的支撑座上，所述底板与所述带台阶齿轮轴承的下端面固定连接，所述带台阶齿轮轴承的上端面与所述转盘底部固定连接，所述转盘在所述带台阶齿轮轴承上可360°旋转，所述转盘的中间处安装有所述分流器，所述分流器的内部安装有水管、气管和电路，水管和气管通过回转分流后与所述转盘同步转动，所述分流器的顶端安装有所述导电滑环，所述导电滑环与电路连通后与所述转盘的各用电装置同步转动。

在该技术方案中，回转支撑装置连接了基坑和转盘，使转盘能够在带台阶齿轮轴承上圆周转动，使水管和气管从基坑底部的管路中连接到分流器中，并从分流器的可转动的与转盘上的相关装置相连，使水路、气路和电路由固定连接变为转动连接，电路则通过导电滑环与转盘上的相关装置相连，满足转盘上的各种装置的用电、用水和用气需要。

在上述技术方案中，优选地，所述带台阶齿轮轴承包括呈台阶状设置的齿轮环和转动环，所述转动环的顶部和底部均高于齿轮环的顶部和底部，所述齿轮环与所述底板固定连接，所述转动环的顶部与所述转盘底部固定连接。

在该技术方案中，带台阶齿轮轴承呈台阶状，齿轮环在下并固定在底板上不动，转动环在上并与转盘底部固定连接，转盘沿着齿轮环的齿面做圆周运动。

优选的，齿轮环为带台阶齿轮轴承的内环面，转盘沿着内环面做圆周运动。当然，齿轮环也可以为外环面，转盘可沿着外环面做圆周运动。

在上述技术方案中，优选地，所述驱动装置设置在所述转盘的内部，所述驱动装置包括电机、减速机和驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述带台阶齿轮轴承的齿轮环啮合，所述电机通过所述减速机减速后驱动所述驱动齿轮转动，所述驱动齿轮沿着所述带台阶齿轮轴承的齿轮环圆周运动进而使所述转盘转动。

在该技术方案中，驱动装置安装在转盘的内部，保护驱动装置且不需占用转盘平台上的空间，电机固定在转盘的骨架上，通过链条驱动减速机，减速机的输出轴上安装齿轮并与驱动齿轮啮合，驱动齿轮与带台阶齿轮轴承的齿轮环啮合，扭矩大传动性能好。

在上述技术方案中，优选地，所述基坑中部设有一圈挡水圈，所述基坑还设有若干排水沟。