[实用新型]节能环保点炭机

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧烤器械，具体涉及节能环保点炭机。

背景技术

在饮食文化中，烧烤是一种常用的加工方式。但是传统的烧烤方式中所用的炭火，引燃困难，存在引燃时间长、冒黑烟污染环境、浪费木炭、提高成本、经济效率低等问题。目前，现有的点炭机引燃时间虽有所减少，但能源利用率低，而且依然对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有点炭机能源利用率低，引燃时间长，对环境造成污染的问题，进而提出节能环保点炭机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

节能环保点炭机包括气体控制箱、电气控制箱、上加热炉、下加热炉、燃气通道、风道、电磁阀、点火机构和尾气回收机构，电气控制箱设置在气体控制箱一侧的下端，气体控制箱另一侧的下端设有点火机构，点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉、下加热炉和尾气回收机构，上加热炉内设有上炭盆，下加热炉内设有下炭盆，上加热炉和下加热炉相连通，燃气通道和风道分别设置在气体控制箱内，电磁阀设置在燃气通道的起始端上，风道的起始端连接有鼓风机，点火机构包括点火针、气体收集管、炉头和炉膛保护罩，气体收集管的上端插装在气体控制箱上，气体收集管的下端设有炉头，炉头的外侧设有炉膛保护罩，炉膛保护罩内设有燃烧室，燃气通道的末端穿过气体收集管且设置在炉头上，炉头上设有点火针，风道的末端与气体收集管的上端连通，电气控制箱的前端面上设有控制面板，点火针、鼓风机和电磁阀分别与控制面板连接。

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：

1、本实用新型结构更加简单，安全保护性提高，比同类产品制造成本降低一半左右；

2、本实用新型节约了能源，其能源利用率提高20％～30％以上；

3、本实用新型操作简单可靠，设备使用寿命延长；

4、利用本实用新型可随时引燃，引燃时间仅用2至3分钟即可完成；

5、本实用新型设置了上下可调式炉膛保护罩和尾气回收机构，能够将燃烧的上部烟气封闭，下部尾气进行沉降处理后再排放，防止对环境造成污染，安全环保；

6、本实用新型通过控制面板实现对整个装置的控制，实现自动引火点炭；

7、本实用新型设置了上下两个加热炉，可实现上加热炉单独加热或两个加热炉共同加热，燃气和风量可调，使用更加方便；

8、本实用新型还可以应用在工业生产中，实现对小型金属件进行加热、淬火等加工。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的左视图；

图4是图2的俯视图；

图5是图1中的A-A向视图；

图6是图1中的B-B向视图；

图7是图2中的C-C向视图，其中双箭头的方向表示空气的流动方向，单箭头的方向表示燃气的流动方向；

图8是图1中的D-D向视图；

图9是图1中的E-E向视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图9说明本实施方式，本实施方式所述节能环保点炭机包括气体控制箱1、电气控制箱19、上加热炉11、下加热炉13、燃气通道24、风道25、电磁阀26、点火机构和尾气回收机构，电气控制箱19设置在气体控制箱1一侧的下端，气体控制箱1另一侧的下端设有点火机构，点火机构的下端由上至下依次设有上加热炉11、下加热炉13和尾气回收机构，上加热炉11内设有上炭盆12，下加热炉13内设有下炭盆14，上加热炉11和下加热炉13相连通，燃气通道24和风道25分别设置在气体控制箱1内，电磁阀26设置在燃气通道24的起始端上，风道25的起始端连接有鼓风机23，点火机构包括点火针2、气体收集管6、炉头7和炉膛保护罩9，气体收集管6的上端插装在气体控制箱1上，气体收集管6的下端设有炉头7，炉头7的外侧设有炉膛保护罩9，炉膛保护罩9内设有燃烧室10，燃气通道24的末端穿过气体收集管6且设置在炉头7上，炉头7上设有点火针2，风道25的末端与气体收集管6的上端连通，电气控制箱19的前端面上设有控制面板4，点火针2、鼓风机23和电磁阀26分别与控制面板4连接。