[实用新型]蓄热式焚烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环境处理设备，特别涉及蓄热式焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

现有技术中，公布号为“CN104696970A”的发明专利公开了一种蓄热室尾气焚烧炉，其通过将有机废气送入焚烧炉内，然后在焚烧炉内进行燃烧，达到了去除废气的作用，但是在使用过程中发现，废气燃烧后的烟尘会堆积在尾气焚烧炉内，使焚烧炉的内表壁粘附着烟尘，难以清理，影响焚烧炉的焚烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少烟尘堆积的蓄热式焚烧炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体包括燃烧室和至少三个反应室，每一所述反应室的顶部与燃烧室的底部连通，每一所述反应室的底部分别连通有废气排入管路和气体排出管路，所述气体排出管路连通有烟囱，每一所述反应室内设置有蓄热陶瓷片，所述燃烧室位于反应室上方的侧壁上分布有进水口，所述进水口连通有供水装置，每一所述反应室的底部设置有出水口，所述出水口分别与供水装置和烟囱连通，所述出水口与供水装置之间设置有第一水路切断阀，所述出水口与烟囱之间设置有第二水路切断阀，所述燃烧室内设置有与烟囱连通的高温排空管，所述高温排空管内设置有单向阀。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，废气排入管路将废气排入反应室内，废气经过反应室向燃烧室内流动，燃烧室将废气进行燃烧，燃烧后的废气产生灰尘，带有灰尘的空气向气体排出管路内流动，带有灰尘的空气依次经过气体排出管路和烟囱向外流动；在使用过程中，供水装置向进水口内排入液体，液体与废气接触，然后产生高温的水蒸气通过单向阀排入烟囱，提高废气处理效率，同时一部分未蒸发的液体重新通过出水口向烟囱流动，此时关断第一水路切断阀，打开第二水路切断阀；同时在清洗过程中，通过供水装置对反应室内进水，液体顺着燃烧室和反应室的内壁向下流动，然后流出出水口向供水装置流动，在燃烧室和反应室之间形成回路，不断对焚烧炉进行清洗，减少烟尘的堆积。

作为优选，每一所述反应室的出水口相互并联。

通过采用上述技术方案，方便管路的排布。

作为优选，每一所述反应室的底部向出水口方向倾斜。

通过采用上述技术方案，方便液体从反应室内向出水口方向排出，提高液体清洗时的循环效率。

作为优选，所述蓄热陶瓷片的纵截面形状呈椭圆形且沿高度方向设置，相邻所述蓄热陶瓷片之间留有供空气流动的通道。

通过采用上述技术方案，其一起到了增加蓄热陶瓷片与空气之间的接触面积，其二当液体流经蓄热陶瓷片时，能够从通道内向下流动，提高清理的效果。

作为优选，所述燃烧室的底部分别朝向相邻的反应室倾斜。

通过采用上述技术方案，方便液体从燃烧室内向反应室流动，提高液体清洗时的循环效率。

作为优选，所述燃烧室包括设置在燃烧室顶部的燃烧器，所述燃烧器连通有天燃气供气装置。

作为优选，每一所述反应室的底部与废气排入管路连通位置设置有第一电磁蝶阀。

通过采用上述技术方案，通过第一电磁蝶阀对排入管路的控制，控制焚烧炉内的气体流动顺序，使气体从两个反应室内流入，然后从其中一个反应室内向下流动，使气体形成经过燃烧室的流动路径。

作为优选，每一所述反应室的底部与气体排出管路连通位置设置有第二电磁蝶阀。

通过采用上述技术方案，通过第二电磁蝶阀对排入管路的控制，控制焚烧炉内的气体流动顺序，使气体从两个反应室内流入，然后从其中一个反应室内向下流动，使气体形成经过燃烧室的流动路径。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在清洗过程中，通过供水装置对反应室内进水，液体顺着燃烧室和反应室的内壁向下流动，然后流出出水口向供水装置流动，在燃烧室和反应室之间形成回路，不断对焚烧炉进行清洗，减少烟尘的堆积。

附图说明

图1是本实用新型的剖面示意图，用于体现炉体的内部结构；

图2是炉体的剖面示意图，用于体现气体的流动方向。