[实用新型]推力座

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机合模机构构件，特别涉及一种推力座。

背景技术

推力座是注塑机的一个部件之一，在注塑机的合模机构中，推力座的前后运动通过肘杆机构的力放大作用，得到动模板的开合动作。当注塑机在工作时，推力座上的推力导柱在推力座上频繁的轴向往复移动。推力座的安装位置和使用方法可以参照公告号为CN202318833U，名为一种双油缸内置式注塑机锁模机构的中国专利所示，推力座的上下两端铰接有推力座连杆，推力座的前后两端穿设有推力导柱；工作时，推力座受到曲肘的作用力以及油缸的作用力，沿着推力导柱运动。

此处，作用于推力座的作用力较大且并不全是沿着推力导柱轴向的，因此，推力导柱和推力座上的导柱套之间摩擦较为大，运动时两者磨损较为严重，故需要进行充分润滑来减少磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种推力导柱和导柱套之间润滑效果好的推力座。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推力座，包括底板，底板的中部设有导向套，底板位于导向套的左右两侧设有供推力导柱穿设的导柱套，底板位于导向套的前后两侧各延伸有两支撑柱，支撑柱远离底板的一端设有用以铰接连杆的铰接套，位于底板左侧的导柱套外圆附有第一侧块，第一侧块内设有用以储油的第一油腔，第一油腔上设有连通该处导柱套内侧壁的注油孔，靠近右侧导柱套的底板侧面附有第二侧块，第二侧块内设有用以储油的第二油腔，第二油腔上也设有连通该处导柱套的注油孔，第一油腔和第二油腔上均设有补油孔。

通过上述技术方案，底板的前后两侧各设有两个铰接套，这样两个铰接套都可以铰接曲肘，当曲肘作用于底板时，可以使底板两侧受力较为均匀，相比于一侧只有单个的铰接套形式，受力更加均匀，结构强度高；更重要的是，在左右两侧导柱套处分别设置供油结构，第一侧块贴附于左侧导柱套的外圆面上，第二侧块则贴附于底板上靠近右侧导柱套的位置，在第一油腔和第二油腔中可以预存润滑油，润滑油通过注油孔流入导柱套内供导柱套润滑，此处，油腔可以慢慢给导柱套供油，让导柱套充分润滑，润滑效果好且持久，减少导柱套和推力座导杆的磨损。

优选的，两导柱套内均设有耐磨套，注油孔连通耐磨套的侧壁。

通过上述技术方案，耐磨套的较为光滑，且强度高，一方面可以减少导柱套和推力座导杆的磨损，另一方面可以增强导柱套的强度。

优选的，耐磨套的内环面上设有连通注油孔的环形槽。

通过上述技术方案，环形槽的设置可以让润滑油均匀分布在导柱套的内环面，使导柱套的润混更加均匀。

优选的，补油孔为锥形孔，且靠近第一油腔或者第二油腔的一端为小端。

通过上述技术方案，通过锥形孔给中油腔进行补油，此处，锥形孔的外端直径小，在推力座运动时，润滑油不易从锥形孔中漏出。

优选的，底板的上表面位于导向套的两侧设有减重槽，减重槽呈等腰梯形设置。

通过上述技术方案，减重槽的设置，减轻了推力座的整体重量，同时，呈等腰梯形设置的减重槽增强了底板的抗弯折能力，提高其结构强度。

优选的，减重槽底部设有贯穿底板的应力孔。

通过上述技术方案，应力孔的设置减少了底板上应力集中的现象，提高了推力座的结构强度。

优选的，支撑柱斜向上、向外延伸。

通过上述技术方案，由于推力座会向上运动作用于曲肘，因此，其两侧受到的作用力较大，此处，斜向上延伸的支撑柱可以提高支撑柱的承受能力。

优选的，位于底板右侧的导柱套外圆设有配重块。

通过上述技术方案，配重块的设置，使两侧重量更加均衡。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例局部剖视图，旨在表示第一侧块和第二侧块处的结构。

附图标记：1、底板；2、导向套；3、导柱套；4、支撑柱；5、铰接套；6、第一侧块；7、第一油腔；8、注油孔；9、第二侧块；10、第二油腔；11、补油孔；12、耐磨套；13、环形槽；14、减重槽；15、应力孔；16、配重块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。