[实用新型]一种羽毛膨化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膨化设备，具体涉及一种羽毛膨化设备，属于羽毛加工设备技术领域。

背景技术

市场上大多数膨化设备都是膨化植物蛋白的，如大豆膨化机、玉米膨化机、混合饲料膨化机等，而成熟的羽毛膨化机，且膨化率达到80％以上的膨化设备是空缺，国内多个大型机械装备和加工企业均无生产先例，而我们对羽毛膨化机的研究并自行加工出设备在实践中应用达到了较理想的效果，羽毛膨化率达80％以上，设备加工能力较成熟稳定。羽毛原料主要采用大型屠宰场的鸡毛，及鹅鸭毛加工后的下脚料等废弃物，变废为宝，充实饲料行业中所需的优质动物蛋白，但现有的技术很难克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的羽毛膨化机，且膨化率达到80％以上的膨化设备是空缺的问题，提供一种羽毛膨化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种羽毛膨化设备，包括进料口、套筒本体、螺杆、套筒螺纹、螺杆螺纹、螺纹槽、螺杆连接头、出料磨头、磨头模孔、套筒固定螺孔等，套筒本体第一节的顶部设置有进料口，套筒本体内设置有螺杆，螺杆的表面均匀设置有若干螺纹，螺杆的一端设置有螺杆连接头，套筒本体的一端设置有磨头，磨头的中心处设置有磨头模孔，在套筒本体的内侧壁设置有与螺纹相吻合的螺纹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒本体由两个相同规格的空心半圆柱体组成，在连接处设置有所述套筒固定螺孔，且通过螺栓与所述套筒固定螺孔螺纹连接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆连接头与传动部分连接，所述传动部分与减速部分连接，所述减速部分与电机相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆为左旋，螺距为48mm，等距不等深，左端深直径为80mm，右端深直径为70mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆不直度不大于0.2mm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒本体为双头右旋矩形螺纹，螺纹12mm，螺距为24mm，等距等深。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒本体内外圆不同轴度不大于0.1mm。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种羽毛膨化设备，本设备技术的核心部分主要表现在螺杆和套筒及磨头几个部分，作用原理主要是通过物理性挤压技术参数(剪切力、温度、压力、间隙等)，将动物羽毛中的不能被动物消化吸收的角蛋白降解为可消化吸收的蛋白质，大大提高蛋白质的利用率，整个装置设计合理，使用方便，提供了一种羽毛膨化设备，解决了现有的羽毛膨化机，且膨化率达到80％以上的膨化设备是空缺的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构剖视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、套筒本体；2、进料口；3、螺杆；4、螺纹；5、螺杆连接头；6、磨头；7、螺纹槽；8、套筒固定螺孔；9、磨头模孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种羽毛膨化设备，包括套筒本体1、进料口2、螺杆3、螺纹4、螺杆连接头5、磨头6、螺纹槽7、套筒固定螺孔8、磨头模孔9，套筒本体1的顶部设置有进料口2，套筒本体1的内部设置有螺杆3，在螺杆3的表面均匀设置有若干螺纹4，螺杆3的一端设置有螺杆连接头5，套筒本体1的一端设置有磨头6，磨头6的中心处设置有磨头模孔9，在套筒本体1的内侧壁设置有与螺纹4相吻合的螺纹槽7。

套筒本体1由两个相同规格的空心半圆柱体组成，在连接处设置有套筒固定螺孔8，且通过螺栓与套筒固定螺孔8螺纹连接固定，加强设备的密封性能。

螺杆连接头5与传动部分连接，传动部分与减速部分连接，减速部分与电机相连接，便于由电机经减速和传动后带动螺杆旋转。

螺杆3为左旋，螺距为48mm，等距不等深，左端深直径为80mm，右端深直径为70mm，使羽毛达到一定挤压。

螺杆3不直度不大于0.2mm，使螺杆的精准度更好。