[实用新型]一种无耳弹性夹箍自动装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无耳弹性夹箍自动装配机，属于自动化设备技术领域。

背景技术

在机械加工装配中，经常会用到一种无耳夹箍，因其没有耳孔的特殊结构，导致装配时无法用钳子卡取、涨开或收缩，安装非常不方便，效率很低，安装时如果不小心很容易弹出去伤到人，然而这种无耳夹箍的使用又非常普遍，因其独特的优点而不能被取代。

实用新型内容

鉴于以上存在的问题，本实用新型专利的目的是提供了一种结构巧妙、操作简便、自动化效率高且安全的无耳弹性夹箍自动装配机。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

本实用新型所述的一种无耳弹性夹箍自动装配机，包括有底座，气缸固定在底座上，压爪座与气缸活塞杆相连，压爪座外圆开有对称的两孔，一对压爪分别放在两孔内上下滑动，每个压爪开有一限位槽，压紧弹簧片固定在压爪座上，并且一端伸入压爪限位槽内，主要作用是：装配时，使压爪始终压在导向锥头，保证夹箍能可靠压入，装配后，可使压爪复位，而且还可防止压爪掉入压爪座中心孔内。压爪工作端面为圆弧形，以与导向锥头中间外圆相配合，保证压爪推动无耳夹箍时两者接触充分，而又不会与导向锥头干涉，导向锥头中间外圆与压爪座中心孔尺寸相配合，共同起到导向作用，底座一端有限位板和V形座，用来安放工件并限制压装时工件移动。

本实用新型所述的一种无耳弹性夹箍自动装配机具有如下优点：

1、结构巧妙、操作简便，自动化程度高。工作时，首先将夹箍套在导向锥头上，启动气缸，自动压入，不用人手扶正，由导向锥头与压爪座相互配合起导向作用，而压爪在推装夹箍时，在导向锥头的锥面的作用力下，沿压爪座向上滑动，当压装完成气缸往回收缩时，压爪在复位弹簧片的作用下自动回位，完成整个压装工作；

2、工作效率高，采用气缸自动压入；

3、安全可靠，压装前，首先将无耳夹箍套在导向锥头上，再由气缸将其推入工件夹箍槽内，夹箍没有飞出的可能，压入时作业员也不接触夹箍；

附图说明

图1是无耳弹性夹箍自动装配机结构示意图

图2是图1件3的示意图

图3是图1件6的放大示意图

图4是图3的左视图

图中：1-底座 2-工件 3-导向锥头 4-无耳夹箍 5-压爪座 6-压爪 7-压紧弹簧片 8-气缸

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

参照图1，本实用新型所述的一种无耳弹性夹箍自动装配机，包括有底座1、气缸8固定在底座1上，压爪座5与气缸8活塞杆相连，压爪座5外圆开有对称的两孔，一对压爪6分别放在两孔内上下滑动，每个压爪6开有一限位槽，压紧弹簧片7固定在压爪座5上，并且一端伸入压爪6限位槽内，不仅可使压爪6复位，而且可防止压爪6掉入压爪座5中心孔内，压爪6工作端面为圆弧形，以与导向锥头3中间外圆相配合，保证压爪6压入无耳夹箍4时接触充分，而又不会与导向锥头3干涉，导向锥头3中间外圆与压爪座5中心孔尺寸相配合，共同起到导向作用，底座1一端有限位板和V形座，用来安放工件2并限制压装时工件2移动。

本实用新型的工作原理和具体工作方式如下：

本实用新型所述的一种无耳弹性夹箍自动装配机，工作时，启动气缸8时，压爪座5向导向锥头3移动，导向锥头3先进入压爪座5中心孔内，起到导向作用，压爪座5继续往前移动，压爪6推动无耳夹箍4沿导向锥头3向工件2方向移动卡入工件2卡槽内，气缸8带动压爪座5往回收缩，压爪6在压紧弹簧片7作用下自动回位，完成整个压装。

【实施例】

工件2安装无耳夹箍4，先将工件2放在底座1V形座上，尾端靠在限位块上，导向锥头3放在工件2孔内，将无耳夹箍4套在导向锥头3锥面上，启动气缸8将无耳夹箍4自动压入工件2卡槽内。