[实用新型]一种增设排气结构的继电器

说明书

技术领域

本实用新型属于继电器领域，具体涉及一种增设排气结构的继电器。

背景技术

继电器在生产组装过程中，当骨架和外壳闭合的时候，外壳里会有空气排不出来，使得安装过程有困气现象且存在较大阻力造成安装困难，导致产品在组装过程中不良率有所提高。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种增设排气结构的继电器，能够减少不良率及安装困气带来的不方便，缩短安装时间，提高组装效率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

一种增设排气结构的继电器，包括外壳、安装于外壳内的骨架、线圈、衔铁，衔铁与骨架铰接并具有往复摆动的自由度，线圈设置在骨架内，衔铁的板面与线圈的吸合端相对且间隔设置，衔铁上设置有动触片，骨架上与动触片垂直方向的投影位置上设置静触片，所述的外壳上设置有排气结构，所述的排气结构包括贯穿设置在外壳上的排气孔、外壳与骨架之间间隔设置的气隙，气隙与排气孔连通。

所述的外壳外侧面围绕排气孔设置有环状槽。

所述的排气孔直径为0.3毫米。

所述的气隙宽度为0.15毫米。

所述的排气孔设置在外壳的底面，外壳的底面还设置有与线圈电连接的控制引脚及与动触片连接的输入引脚、与静触片连接的输出引脚。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用增设排气孔及气隙的方式，将骨架与外壳之间的困气导出，使得人员在组装继电器时，能够较为轻松的将外壳与骨架安装到位，保证安装精度，降低不良率，缩短安装时间。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为改进前结构的剖视图；

附图中，1、外壳，2、骨架，3、线圈，4、衔铁，5、排气孔，6、气隙，7、环状槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1及图2所示，本实用新型为一种增设排气结构的继电器，包括外壳1、安装于外壳1内的骨架2、线圈3、衔铁4，衔铁4与骨架2铰接并具有往复摆动的自由度，线圈3设置在骨架2内，衔铁4的板面与线圈3的吸合端相对且间隔设置，衔铁4上设置有动触片，骨架2上与动触片垂直方向的投影位置上设置静触片，所述的外壳1上设置有排气结构，所述的排气结构包括贯穿设置在外壳1上的排气孔5、外壳1与骨架2之间间隔设置的气隙6，气隙6与排气孔5连通。本实用新型在组装时现将骨架2组装上线圈3、衔铁4及动、静触点，然后将外壳1与骨架2组装，如图2骨架2上端与外壳1的下端面呈间隙状的气隙，所述的气隙6宽度为0.15毫米，所述的排气孔5直径为0.3毫米，气隙6及排气孔5尺寸，能够防止较大异物进入，并且两者尺寸较小，能够防止造成绝缘泄露，气隙6用来将外壳1与骨架2分隔，防止两者之间在封闭时形成气腔，造成困气，气隙6中多余气体通过连通的排气孔5排出，方便组装进行。

进一步的，所述的外壳1外侧面围绕排气孔5设置有环状槽7，所述的排气孔5设置在外壳1的底面，外壳1的底面还设置有与线圈3电连接的控制引脚及与动触片连接的输入引脚、与静触片连接的输出引脚。环状槽7围绕排气孔5，将排气孔5置于凸起的圆台之上，因封装方式的缘故，在继电器使用时，将管脚插装到电路板上，此时环状槽7由于空间较大，能够避免气隙6及排气孔5内困气，防止在使用中的困气问题，另外设置的环状槽7延长了排气孔5与外壳整体板面间的距离，避免可能会出现的漏电、爬电等问题，进一步保证使用安全。