[实用新型]一种用于紧固件生产的精确感应全自动进料加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件加工装置，具体为一种用于紧固件生产的精确感应全自动进料加工装置，属于加工机械领域。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。而紧固件在生产加工过程中需要经过多种加工装置采用一系列的加工，并且在加工过程中加工速率较慢，还需要人工辅助加工，较为费时、费力。因此，针对上述问题提出一种用于紧固件生产的精确感应全自动进料加工装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于紧固件生产的精确感应全自动进料加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于紧固件生产的精确感应全自动进料加工装置，包括顶盖，所述顶盖上设置进料口，且所述顶盖下方连接机箱，所述进料口底部两侧安装第一感应片，且所述第一感应片一侧安装夹具，所述夹具下方安装螺杆攻丝机，且所述螺杆攻丝机一侧设置伸缩杆，且所述伸缩杆固定安装在旋杆上，所述旋杆一侧安装第二感应片，所述机箱一侧安装收集室，且所述收集室内部安装螺帽攻丝机，所述螺帽攻丝机一侧设置活动杆，所述收集室一侧设置控制面板，且所述控制面板下方设置取料口。

优选的，为了使装置的所述机箱整体结构更加稳定，所述机箱两侧均安装支架。

优选的，为了使紧固件在装置内部传输更加方便快捷，而且不易脱落，所述伸缩杆与所述活动杆一端分别安装第一吸盘与第二吸盘。

优选的，为了使紧固件经过所述螺杆攻丝机在螺杆上攻出螺纹后再传输至所述螺帽攻丝机在螺帽上攻出螺纹，所述伸缩杆通过所述旋杆与所述机箱内壁呈活动连接。

优选的，为了使装置运行时有足够的电力来源，所述收集室内部安装电机，且所述收集室通过内部电机与所述机箱、所述收集室内部组件均呈电性连接。

本实用新型的有益效果是：通过在装置的进料口底部安装第一感应片，并且在机箱与收集室的连接处安装第二感应片，当待加工的紧固件经过进料口进入装置内部先对螺杆攻出螺纹时，直接被第一感应片感应到，控制螺杆攻丝机对紧固件螺杆攻出螺纹，同样的经过螺帽攻丝机时也是如此，使得装置内部的紧固件在加工过程中能够被精确感应定位，从而有效提高装置内部紧固件加工的加工速度，具有加工不仅快速而且精准的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型机箱内部结构示意图。

图3为本实用新型收集室内部结构示意图。

图中：1、顶盖，2、进料口，3、支架，4、机箱，5、收集室，6、控制面板，7、取料口，8、夹具，9、第一感应片，10、第一吸盘，11、螺杆攻丝机，12、伸缩杆，13、旋杆，14、第二感应片，15、螺帽攻丝机，16、第二吸盘，17、活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种用于紧固件生产的精确感应全自动进料加工装置，包括顶盖1，顶盖1上设置进料口2，且顶盖1下方连接机箱4，进料口2底部两侧安装第一感应片9，且第一感应片9一侧安装夹具8，夹具8下方安装螺杆攻丝机11，且螺杆攻丝机11一侧设置伸缩杆12，且伸缩杆12固定安装在旋杆13上，旋杆13一侧安装第二感应片14，机箱4一侧安装收集室5，且收集室5内部安装螺帽攻丝机15，螺帽攻丝机15一侧设置活动杆17，收集室5一侧设置控制面板6，且控制面板6下方设置取料口7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，机箱4两侧均安装支架3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆12与活动杆17一端分别安装第一吸盘10与第二吸盘16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，伸缩杆12通过旋杆13与机箱4内壁呈活动连接。