[实用新型]基于抽气除尘装置的超微细粉包装系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体涉及一种用于超微细粉的自动上袋计量充填包装系统。

背景技术

现有的包装设备中，不具有抽气除尘功能，在对超微细粉类型的物料进行包装时，其包装环境中会产生有漂浮的粉尘，若不及时处理，将会对包装现场及设备的环境及维护产生很大困难，且设备的部分机构无法做到完全除尘及密封。

实用新型内容

本实用新型提供一种超微细粉包装系统，具有抽气和除尘功能，极大的提高了包装环境的等级。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于抽气除尘装置的超微细粉包装系统，包括设备平台以及置于设备平台内的存袋机构、上袋抱袋封口出包装置、夹袋开袋机构、循环抽气装置、除尘装置以及减重秤供料装置；

所述设备平台的下端铺设有水平输送辊，该水平输送辊沿其长度方向依次划分成第一工位、第二工位和第三工位，其中第一工位和第二工位上均设置有工位仓，所述夹袋开袋机构设置在两个工位仓的下端，用于对包装袋的夹持和开口，所述循环抽气装置设置在两个工位仓的上方，通过抽气升降电机在竖直方向上运动，所述除尘装置包括安装在工位仓两侧的聚风罩，以及与聚风罩连通用于将工位仓内粉尘排出的除尘管道。

所述循环抽气装置包括竖直布置的抽气管、水平架设在设备平台上的排气管，以及用于连接抽气管与排气管的真空管路，该真空管路上连接有抽真空接口。

所述抽气管的下端设置有过滤棒，并置于工位仓内。

由以上技术方案可知，本实用新型中除尘系统，对两个工位的包装环境进行净化，显著提高了环境等级，增加循环抽气系统为了解决超微细粉在袋内占用大量体积的问题，提高包装效率，减少包装袋尺寸；整个系统从之前的半自动化设备到现在的全自动化设备，把原料到产品再到装箱码垛，全部由工控自动化来实现，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率和产能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上袋抱袋封口出包装置的整体示意图；

图3为本实用新型中夹袋开袋机构、循环抽气装置、除尘装置的整体示意图。

图中：1、设备平台，11、水平输送辊，12、工位仓，111、第一工位，112、第二工位，113、第三工位，114、托袋升降输送装置，2、存袋机构，3、上袋抱袋封口出包装置，4、夹袋开袋机构，5、循环抽气装置，51、抽气升降电机，52、抽气管，53、排气管，54、真空管路，55、抽真空接口，56、过滤棒，6、除尘装置，61、聚风罩，62、除尘管道，7、减重秤供料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，所述超微细粉包装系统包括设备平台1以及置于设备平台内的存袋机构2、上袋抱袋封口出包装置3、夹袋开袋机构4、循环抽气装置5、除尘装置6以及减重秤供料装置7。所述设备平台1的下端铺设有水平输送辊11，该水平输送辊沿其长度方向依次划分成第一工位111、第二工位112和第三工位113，其中第一工位设置成托袋升降输送装置114，用于将取袋上袋机构夹持的包装袋托起，便于该工位处供料作业，第一工位还可用于抽气除尘作业，第二工位用于二次抽气除尘作业，第三工位用于封口和出包输送作业。

如图2所示，所述上袋抱袋封口出包装置3包括沿水平输送辊11依次设置的取袋上袋机构31、第一抱夹袋机构32、第二抱夹袋机构33、抱袋平移机构34、封口机构35和出包输送机构36。所述取袋上袋机构和第一抱夹袋机构置于第一工位，所述第二抱夹袋机构置于第二工位，所述封口机构和出包输送机构置于第三工位。

如图3所示，第一工位和第二工位上方并列布置有两个工位仓12，在工位仓内能够完成落料、抽气和除尘作业。所述夹袋开袋机构4位于工位仓的下端，用于对包装袋的夹持和开口。

所述循环抽气系统5，其分别安装在两个工位仓的上方，包括竖直布置的抽气管52、水平架设在设备平台上的排气管53，以及用于连接抽气管与排气管的真空管路54，该真空管路上连接有抽真空接口55。本实施例中，左侧工位仓采用四根抽气管，右侧工位仓采用两根抽气管，所以抽气管都可以通过抽气升降电机51在竖直方向上运动。每一个抽气管的下端都设置有过滤棒56，并置于工位仓内，对工位仓包装环境中产生的粉尘进行过滤。每两个抽气管的上端与一个真空管路连接，并配有一个抽真空接口，本实施例中六根抽气管配有三个抽真空接口，并共用一个排气管出口。