[实用新型]一种自动去内圆飞边的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及去飞边技术领域，尤其涉及一种自动去内圆飞边的夹具。

背景技术

现我国轴承密封圈生产后的去除飞边方式一般都采用手工撕边，这种传统的去飞边方式不仅效率非常低、人工资源浪费大，并且对每个撕边人员的素质水平有很大的要求；而且现有技术中去内圆飞边的冲头一般采用平面设计，而由于橡胶是弹性体，且飞边厚度分布不均，导致冲切时飞边受力也不均匀，因此可能会导致冲切时无法有效的完全去除内圆飞边。

实用新型内容

基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种自动去内圆飞边的夹具。

本实用新型提出的一种自动去内圆飞边的夹具，包括下模板、上模板、冲模夹具、推板、冲刀固定板，下模板上安装有两个相对布置的夹具固定板，两个夹具固定板之间留有间隙，冲模夹具两端安装在夹具固定板上，冲模夹具上设有导柱；推板、冲刀固定板、上模板依次套装在导柱上并可沿着导柱上下移动，推板上固定安装有定位杆，定位杆上套有弹簧，冲刀固定板套装在定位杆上且冲刀固定板位于弹簧上方，定位杆顶端与上模板抵靠，冲刀固定板上固定有多个冲刀，推板上设有多个供冲刀穿行的通孔，冲模夹具上设有多个与冲刀相配合的定位孔。

优选的，两个夹具固定板之间预留的间隙内设有吹气装置。

优选的，多个冲刀底端设有凹槽，且冲刀底端外侧及凹槽开口处均设有圆弧倒角。

优选的，冲模夹具与夹具固定板通过螺栓连接。

优选的，上模板与冲刀固定板之间设有转接头，转接头与上模板通过螺栓连接，转接头两端分别套设在导柱、定位杆上。

优选的，定位杆底端设有限位块，冲模夹具上端面设有与限位块相匹配的定位槽。

优选的，冲刀固定板上设有导向孔，导向孔中设有套在导柱上的导套。

本实用新型中，下模板上安装有两个相对布置的夹具固定板，两个夹具固定板之间留有间隙，冲模夹具两端安装在夹具固定板上，冲模夹具上设有导柱；推板、冲刀固定板、上模板依次套装在导柱上并可沿着导柱上下移动，推板上固定安装有定位杆，定位杆上套有弹簧，冲刀固定板套装在定位杆上且冲刀固定板位于弹簧上方，定位杆顶端与上模板抵靠，冲刀固定板上固定有多个冲刀，推板上设有多个供冲刀穿行的通孔，冲模夹具上设有多个与冲刀相配合的定位孔。通过以上设计的自动去内圆飞边的夹具，可以直接安装在硫化压机上，不需要另外采购设备，工装的上模板安装在压机的上模，下模板安装在压机的下模，在冲模夹具上根据不同产品外圆进行定位设计，然后压机对上模板施压并通过弹簧将力传递到推板压住产品并完全固定，这时冲刀从上向下穿过产品内圆，均匀的将内圆飞边带出，即可去除飞边；如此往复行程，可不断去除内圆飞边；在夹具固定板中间空隙处增加一自动吹气装置，可以利用气体自动将产品内圆飞边吹走，防止飞边过多影响冲切；本实用新型冲刀底端设有凹槽，将冲切应力全部设计在冲刀的外圆处，这样会将产品内圆和飞边连接处产生最大的冲切力，从而使飞边和产品从连接处脱落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动去内圆飞边的夹具结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，图1为本实用新型提出的一种自动去内圆飞边的夹具结构示意图；图2为图1中A处放大示意图。

参照图1、图2，本实用新型提出一种自动去内圆飞边的夹具，包括下模板1、上模板2、冲模夹具3、推板4、冲刀固定板5，其中：

下模板1上安装有两个相对布置的夹具固定板6，两个夹具固定板6之间留有间隙，间隙内设有吹气装置13。冲模夹具3两端安装在夹具固定板6上，冲模夹具3与夹具固定板6通过螺栓16连接，冲模夹具3上设有导柱7。推板4、冲刀固定板5、上模板2依次套装在导柱7上并可沿着导柱7上下移动，推板4上固定安装有定位杆8，定位杆8上套有弹簧9，冲刀固定板5套装在定位杆8上且冲刀固定板5位于弹簧9上方，定位杆8底端设有限位块20，冲模夹具3上端面设有与限位块20相匹配的定位槽21，定位杆8顶端与上模板2抵靠。冲刀固定板5上设有导向孔18，导向孔18中设有套在导柱7上的导套19，冲刀固定板5上固定有多个冲刀10，多个冲刀10底端设有凹槽14，且冲刀10底端外侧及凹槽14开口处均设有圆弧倒角15。上模板2与冲刀固定板5之间设有转接头17，转接头17与上模板2通过螺栓16连接，转接头17两端分别套设在导柱7、定位杆8上。推板4上设有多个供冲刀10穿行的通孔11，冲模夹具3上设有多个与冲刀10相配合的定位孔12。