[实用新型]一种锂离子电池组件固体含量测试装置

说明书

技术领域

本实用新型属于测量技术领域，尤其涉及一种锂离子电池组件固体含量测试装置。

背景技术

目前，在锂离子电池的制造过程中，极片中水分是必须严格控制的，极片中水分对锂离子电池影响巨大，主要会造成以下不良后果：当电池内部的水分会与电池内部的电解液发生反应，其反应产物是气体和氢氟酸，气体会使电池壳发生肿胀，氢氟酸是一种腐蚀性很强的酸，它可以使电池内部的金属零件腐蚀，进而使电池最终漏液，最终造成锂电池的失效。目前多数锂电池生产厂家主要采用卡尔-费休法和失重法测定锂离子电池极片中的微水，失重法测定微量水，误差较大。

现在的锂离子电池原材料、浆料、涂布后极片固体含量与液体失重量没有标准的测量夹具，因此，生产一种能够进行固体含量的测试装置成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池组件固体含量测试装置，其能解决锂离子电池组件固体含量测试的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种锂离子电池组件固体含量测试装置，包括框体、加热系统、支撑装置和主控模块；所述加热系统与主控模块电性连接，所述支撑装置设置于框体上，该支撑装置用于支撑放于其上的物体，所述加热系统用于对该装置内的物体进行加热。

优选的，还包括温度设定模块和时钟设定模块，所述温度设定模块和时钟设定模块均与主控模块电性连接。

优选的，所述支撑装置为隔层网，该隔层网的数量有多个。

优选的，所述隔层网为金属条或者耐热网。

优选的，还包括热辐射板，所述热辐射板设置于隔层网下方，且该加热系统设置于热辐射板与隔层网之间。

优选的，还包括散热系统，所述散热系统设置于该框体上部。

优选的，所述散热系统为散热风扇。

优选的，所述框体为隔热框体。

优选的，还包括热电偶，所述热电偶设置于框体内，且该热电偶与主控模块电性连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过使用本实用新型的使用锂离子电池组件固体含量测试装置，其大大提升测试一致性、可靠性，并且可以减少测试误差。并且可以确定测试原材料来料及过程产品的固体含量或液体失重量、材料受热收缩性测试确认原材料及产品是否在工艺要求内，并判断测试材料固含量或收缩性是否合格，能够及时发现不良产品，从而可以不使用不良产品，进而达到过程控制，减少错误加工造成的成本浪费。

附图说明

图1为本实用新型的锂离子电池组件固体含量测试装置的结构图；

图2为本实用新型的锂离子电池组件固体含量测试装置的电路原理框图。

附图标记：1、隔层网；2、加热系统；3、散热系统；4、热辐射板；5、框体；6、温度设定模块；7、时钟设定模块；8、热电偶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种锂离子电池组件固体含量测试装置，从而提供了一种能够测量锂离子电池原材料、浆料、涂布后极片固体含量与液体失重量的标准测试夹具，其包括框体5、加热系统2、散热系统3、热电偶8、支撑装置、温度设定模块6、时钟设定模块7和主控模块；所述温度设定模块6、时钟设定模块7、热电偶8、加热系统2均与主控模块电性连接；该温度设定模块6用于设定该测试装置的加热温度，该时钟设定模块7用于设定该测试装置的加热时间，该热电偶8用于测量测试过程中框体5内的温度，从而可以比对当前框体5内的温度和设定温度值的大小，从而调节框体5内的温度与设定温度值相同；

所述加热系统2设置于该框体5内，所述加热系统2用于对该框体5内的物体进行加热；所述加热系统2可以采用发热管或者电热丝等加热设备；所述热电偶8设置于框体5内，所述框体5为隔热框体；通过隔热框体可以使得该测量装置内保持一定的温度，使得测量效果更好；

所述支撑装置设置于框体5上，该支撑装置用于支撑放于其上的物体，所述支撑装置为隔层网1，该隔层网1的数量有多个，所述隔层网1为金属条或者耐热网；该装置还包括热辐射板4，所述热辐射板4设置于隔层网1的下方，且该加热系统2设置于热辐射板4与隔层网1之间；该隔层网1平行设置于框体5内部，其用于放置测试材料的器皿并起到保护加热系统2的作用；该热辐射板4的作用是将加热系统2产生的热量辐射至隔层网1上的被测试材料使得其受热更加的充分；