[实用新型]一种高效压铸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸设备，具体为一种高效压铸装置，属于生产设备技术领域。

背景技术

目前大多数手机壳的压铸装置往往体积较大，结构复杂，虽然生产量大，但是由于需要对大量的材料进行高温融化，导致压铸装置需要极其长的时间进行准备工作，并在工作过程中需要耗费极大的电力为此材料的液化状态，因而耗能较大，并因此降低了压铸装置的工作效率。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效压铸装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种高效压铸装置，包括工作台、支撑杆、顶板、电控箱和支架，所述工作台的顶部焊接所述支撑杆，所述支撑杆的顶部焊接所述顶板，所述顶板的顶部两侧焊接所述支架，所述支撑杆的一侧固定安装所述电控箱，所述支架的底部安装有液压机，所述液压机与所述电控箱进行电连接，所述液压机的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压铸活塞，所述顶板的一侧焊接有保温壳，所述保温壳的内侧设有注塑管，所述压铸活塞与所述注塑管进行滑动连接，所述注塑管与所述保温壳之间设有电热丝，所述电热丝缠绕在所述注塑管的外壁且所述电热丝与所述电控箱进行电连接，所述注塑管的内侧设有过滤板，所述注塑管的顶部焊接有集料漏斗，所述注塑管的底部固定焊接有射嘴头。

优选的，所述过滤板与所述注塑管的内壁进行焊接。

优选的，所述保温壳与所述顶板进行焊接。

优选的，所述保温壳与所述注塑管的外壁进行焊接。

优选的，所述保温壳为隔热断桥铝合金保温壳。

本实用新型的有益效果是：该高效压铸装置，适用于小型化生产加工工作，操作简单，能快速的对塑胶材料进行熔化，并在液压机的带动下进行将熔化后的液体材料通过射嘴头进行注胶工作，可通过集料漏斗将塑胶原料放入注塑管内，通过电控箱为电热丝供电，通过电热丝迅速的对注塑管进行加热处理，塑胶原料被融化并穿过过滤板而进入射嘴口内，工作人员将手机壳的压铸模具放置在工作台上，并使压铸模具的注胶口与射嘴口对接，通过电控箱打开液压机，使液压机带动液压杆压下，从而将压铸活塞压下，从而将注塑管内的液态塑胶通过射嘴口注入到压铸模具中，完成手机壳的压铸工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、电控箱；5、支架；6、液压机；7、液压杆；8、压铸活塞；9、保温壳；10、注塑管；11、电热丝；12、过滤板；13、射嘴头；14、集料漏斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高效压铸装置，包括工作台1、支撑杆2、顶板3、电控箱4和支架5，所述工作台1的顶部焊接所述支撑杆2，所述支撑杆2的顶部焊接所述顶板3，所述顶板3的顶部两侧焊接所述支架5，所述支撑杆2的一侧固定安装所述电控箱4，所述支架5的底部安装有液压机6，所述液压机6与所述电控箱4进行电连接，所述液压机6的底部固定连接有液压杆7，所述液压杆7的底部固定连接有压铸活塞8，所述顶板3的一侧焊接有保温壳9，所述保温壳9的内侧设有注塑管10，所述压铸活塞8与所述注塑管10进行滑动连接，所述注塑管10与所述保温壳9之间设有电热丝11，所述电热丝11缠绕在所述注塑管10的外壁且所述电热丝11与所述电控箱4进行电连接，所述注塑管10的内侧设有过滤板12，所述注塑管10的顶部焊接有集料漏斗14，所述注塑管10的底部固定焊接有射嘴头13。所述过滤板12与所述注塑管10的内壁进行焊接。所述保温壳9与所述顶板3进行焊接。所述保温壳9与所述注塑管10的外壁进行焊接。所述保温壳9为隔热断桥铝合金保温壳，由于保温壳9为隔热断桥铝合金保温壳，隔热断桥铝合金的原理是在铝型材中间穿入隔热条，将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导，从而保证保温壳9的保温性能。