[实用新型]一种塑胶生产自动供料设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料设备，具体为一种塑胶生产自动供料设备，属于生产设备技术领域。

背景技术

目前的塑胶成产工作，都需要将塑胶颗粒原料进行熔化在进行注塑生产工作，而目前的注塑一体机都包括热熔缸进行熔化工作，并且热熔缸往往占据较大的空间，投料工作会耗费较大的人力物力，不便于进行自动供料工作，并且供料也为固态塑胶颗粒，因而注塑一体机要花费较长时间进行加热熔化工作，严重的影响了注塑工作。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶生产自动供料设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种塑胶生产自动供料设备，包括支撑板、升降平台、电控箱、储料槽、出料管、定型弹簧管和注胶管，所述支撑板的顶部固定安装所述升降平台，所述升降平台的一侧设有所述电控箱，所述升降平台与所述电控箱进行电连接，所述升降平台的顶部固定安装所述储料槽，所述储料槽的底部一侧连通所述出料管，所述出料管的底端固定连接所述定型弹簧管的一端，所述定型弹簧管的另一端固定连接所述注胶管的一端，所述注胶管的另一端焊接有出胶头，所述注胶管的外侧设有隔热壳，所述隔热壳与所述注胶管之间设有电热丝，所述电热丝缠绕在所述注胶管的外壁且所述电热丝与所述电控箱进行电连接。

优选的，所述隔热壳为隔热断桥铝合金隔热壳。

优选的，所述隔热壳与所述注胶管的外壁进行焊接。

优选的，所述支撑板的四个拐角底部均固定安装有万向轮，所述万向轮的一侧均固定安装有锁轮器。

优选的，所述储料槽的内侧底部向出料管一侧水平倾斜二十度。

优选的，所述电控箱通过螺栓与所述支撑板进行固定连接。

本实用新型的有益效果是：该塑胶生产自动供料设备，结构简单，便于实现，且使用方便，能存储大量固态塑胶原料并为不同的注塑机进行自动的供料工作，并且在进行供料过程中，能够快速的对塑胶颗粒进行加热熔化处理，以此减少注塑机在熔化塑胶颗粒上花费的时间，从而提高注塑机的工作效率，其中，定型弹簧管可以便于注塑管的移动，并保证注塑管的稳定，从而便于注塑管的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的储料槽的剖面结构使用；

图3为本实用新型的注胶管的剖面结构示意图；

图中：1、支撑板；2、升降平台；3、电控箱；4、储料槽；5、出料管；6、定型弹簧管；7、注胶管；8、隔热壳；9、出胶头；10、电热丝；11、万向轮；12、锁轮器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑胶生产自动供料设备，包括支撑板1、升降平台2、电控箱3、储料槽4、出料管5、定型弹簧管6和注胶管7，所述支撑板1的顶部固定安装所述升降平台2，所述升降平台2的一侧设有所述电控箱3，所述升降平台2与所述电控箱3进行电连接，所述升降平台2的顶部固定安装所述储料槽4，所述储料槽4的底部一侧连通所述出料管5，所述出料管5的底端固定连接所述定型弹簧管6的一端，所述定型弹簧管6的另一端固定连接所述注胶管7的一端，所述注胶管7的另一端焊接有出胶头9，所述注胶管7的外侧设有隔热壳8，所述隔热壳8与所述注胶管7之间设有电热丝10，所述电热丝10缠绕在所述注胶管7的外壁且所述电热丝10与所述电控箱3进行电连接。