[实用新型]一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，属于稀土元素生产机械领域。

背景技术

稀土氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物，稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大，稀土产品在生产加工过程中，灼烧炉是必须使用的设备之一，现有的灼烧炉的炉体一般都是长方体结构，分为上炉和下炉，炉体中间的炉膛为通道状结构，即沿灼烧炉的长度方向内设有灼烧通道，在灼烧通道周边设有加热装置，稀土产品放在推板上从通道的进料口进入，在通道内灼烧处理，达到应有的性能后，再从通道的出料口出来，其中灼烧炉的上炉通过设备加热，下炉则通过上炉的热气的热对流来实现加热升温，然而当稀土产品放在推板上推进时，推板会将上炉和下炉隔断，这样上下炉之间便不能有效地进行热对流，下炉的温度便不能得到有效地提升，从而对稀土产品的灼烧带来了影响，现有的稀土氧化物专用灼烧炉结构复杂，对稀土氧化物的灼烧不均匀，降低了稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果差，因此亟需研发一种结构简单，对稀土氧化物的灼烧均匀，提高稀土氧化物灼烧的效率，并且灼烧效果佳的高效稀土氧化物专用灼烧坩埚。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，结构简单合理，物料装卸方便，灼烧效果均匀可靠，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，包括通风区，所述通风区一侧设有加热炉，所述加热炉一侧设置有排渣区，所述排渣区一侧设置有成品收集区，所述加热炉上方设置有灼烧坩埚，所述灼烧坩埚顶部设置有密封上盖，所述灼烧坩埚一侧设置有封闭门，所述灼烧坩埚一侧连接有气缸一，所述灼烧坩埚另一侧连接有气缸二，所述气缸二一侧设置有支撑架，所述气缸一一侧连接有电机轴，所述电机轴一侧连接有电机，所述电机底部设置有电机支撑箱，所述电机支撑箱上设置有总控制器。

进一步而言，所述密封上盖与所述灼烧坩埚之间通过螺纹连接。

进一步而言，所述封闭门上设置有管道通过孔。

进一步而言，所述灼烧坩埚上还设置有温度感应器，所述电机为伺服电机。

进一步而言，所述气缸一、气缸二、加热炉、电机均电性连接所述总控制器。

本实用新型有益效果：一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚，通过设置加热炉和灼烧坩埚以及温度感应器，实现了对稀土氧化物的加工，温度可控，通过设置电机、电机轴，可以在对灼烧坩埚加热的同时转动，使灼烧坩埚内的稀土氧化物可以受热均匀，灼烧效果更佳，通过设置气缸一、气缸二、封闭门、密封上盖，方便灼烧坩埚的上料和卸料，装卸方便，效率更高，通过通风区和排渣区便于加热炉的运行，整套装置结构简单合理，物料装卸方便，灼烧效果均匀可靠，便于控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚结构图。

图2是本实用新型一种稀土氧化物生产线灼烧用坩埚封闭门结构图。

图中标号：1、通风区；2、加热炉；3、排渣区；4、成品收集区；5、灼烧坩埚；6、密封上盖；7、电机支撑箱；8、总控制器；9、电机；10、电机轴；11、气缸一；12、气缸二；13、支撑架；14、封闭门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。