[实用新型]用于面团压型机的间距可调的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域的成型机，更具体的说，它涉及一种用于面团压型机的间距可调的模具。

背景技术

在食品加工领域中，在面团中包裹馅料，形成长条状面团剂，长条状面团剂经过切割形成小团的团剂，团剂需要成型以及后期压型形成所需的形状，之后经过传动带传输至加热或者烘焙处烹熟。

面团的成型过程通常需要使用模具进行压模处理，授权公告号为CN202375017U的专利公开了一种食品成型机成型模具，切割好的团剂放入成型模具中进行压型处理，每一个团剂均需经过在模具中压制成型，开模之后团剂成型。如果压制成型的形状较为简单，仍然使用该模具的话，比较麻烦。而且如果前期所切的团剂较大，仍放在原来的模具中，可能会有多余的面溢出。因此，针对较大的团剂，需要切换更大的模具，再进行组合安装，过程比较繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于面团压型机的间距可调的模具，在流水线中加入可调间距的模压模具，团剂经过模具时，可依据实际团剂大小调整模具的间距，简化流程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种间距可调的面团压型机，包括依次设置的进面装置、切割装置、传送带、模具和成品传送带，成品传送带下方设有支架，模具包括设置在传送带远离切割装置的端部和成品传送带之间的滑轨，滑轨向背离传送带的方向弯曲，滑轨远离传送带的一侧设有朝向滑轨转动的辊轮，滑轨和辊轮之间设有自上而下逐渐减小的间隙，滑轨与支架之间设有调节间隙宽度的调节组件。

采用以上技术方案，面团和馅料放入进面装置，从进面装置下端挤出的面团为柱状的条剂，条剂经过切割装置形成若干团剂，团剂落于传送带上进行传输，团剂传送至模具进行压型处理，压制成型的成品落于成品传送带上进一步传送。模具包括滑轨和辊轮，滑轨和辊轮之间的间隙自上而下逐渐减小，团剂从传送带落至间隙处，随辊轮的转动，从间隙下端滑出。如果团剂较大，为了避免团剂卡在间隙处，滑轨和支架之间设有调节组件，调节组件可以调整滑轨与辊轮之间的距离，进而适应不同大小的团剂。

本实用新型进一步设置为，调节组件包括设置在滑轨下端部和支架之间的铰接机构，以及设置在滑轨上端部和支架之间的间隙调节机构。

采用以上技术方案，滑轨的下端部通过铰接机构与支架铰接，滑轨的上端部在间隙调节机构的作用下可以调节滑轨和辊轮之间的滑轨间隙。

本实用新型进一步设置为，铰接机构包括设置在支架上的调节轨道，调节轨道朝向成品传送带方向竖直延伸，滑轨下端部固定有自滑轨起向调节轨道方向延伸的铰接杆，铰接杆与调节轨道滑动连接，铰接杆和调节轨道之间还设有使二者固定的卡接螺栓。

采用以上技术方案，支架上设有调节轨道，滑轨和调节轨道之间设有铰接杆，铰接杆穿过调节轨道，并且在铰接杆的端部穿设卡接螺栓。卡接螺栓从铰接杆远离轨道的端部穿入，贴合在调节轨道的外侧，实现铰接杆和调节轨道的相对固定。

本实用新型进一步设置为，间隙调节机构包括设置在支架与滑轨上端部之间的丝杠，丝杠一端与支架铰接，另一端与滑轨上端部可拆卸连接。

采用以上技术方案，在支架和滑轨上端部之间设置丝杠，若需要调宽轨道和辊轮之间的间距，滑轨上端部朝向支架方向沿着丝杠移动，移动到指定位置之后，实现丝杠和滑轨上端部的相对固定。滑轨上端部在转动的过程中，丝杠也相应以铰接点为中心向背离滑轨的方向转动。

本实用新型进一步设置为，滑轨的上端部设置固定片，丝杠穿过固定片设置，丝杠与固定片的连接位置处设有一组用于固定丝杠的螺栓。

采用以上技术方案，为了方便固定丝杠，在滑轨的上端部设置固定片。丝杠穿过固定片设置，调整好丝杠和固定片的相对位置后，同时使用一组螺栓实现丝杠和固定片的相对固定，方便快捷。

本实用新型进一步设置为，滑轨背离传送带的一侧内凹形成第一凹面，辊轮朝向滑轨的侧面内凹形成第二凹面。

采用以上技术方案，滑轨的第一凹面和辊轮的第二凹面围合形成截面为椭圆形的滑道间隙，团剂滑入间隙之后，在辊轮的驱动下，团剂在间隙的挤压作用下下滑至滑轨下端，到达成品传送带上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：模具包括滑轨和辊轮，滑轨和辊轮之间的间隙自上而下逐渐减小，滑轨的上端部和支架之间设有调节滑轨和辊轮之间间隙的调节组件。调节组件可以调整滑轨与辊轮之间的距离，进而适应不同大小的团剂模压成型。

附图说明

图1为面团压型机的整机示意图；

图2为进面装置的结构示意图；