[实用新型]用于面团压型机的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域的成型机，更具体的说，它涉及一种用于面团压型机的模具。

背景技术

在食品加工领域中，在面团中包裹馅料，形成长条状面团剂，长条状面团剂经过切割形成小团的团剂，团剂需要成型以及后期压型形成所需的形状，之后经过传动带传输至加热或者烘焙处烹熟。

常用的面团成型机使用模具对制成的团剂进行压型，授权公告号为CN202375017U的专利公开了一种食品成型机成型模具，每一个团剂均需经过在模具中合模压制成型，开模之后团剂成型。如果仅对团剂做简单的成型处理，仍然使用该模具的话，需要对每个团剂进行单独处理，较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于面团压型机的模具，在流水线中加入模具轨道，团剂经过模具轨道即可压制成所需形状，简化流程。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于面团压型机的模具，设置在传送带和成品传送带之间，传送带设置在切割装置下方，包括设置在传送带远离切割装置端部的漏斗，漏斗下方设有抵接至成品传送带上的滑轨，滑轨背离传送带弯曲，滑轨远离传送带一侧嵌有朝向滑轨转动的辊轮，滑轨和辊轮之间设有从上至下距离依次减小的间隙。

采用以上技术方案，面团压型机包括依次设置的进面装置、切割装置、传送带、压制轨道和成品传送带。面团和馅料放入进面装置，从进面装置下端挤出的面团为柱状的条剂，条剂经过切割装置形成若干团剂，团剂落于传送带上进行传输，团剂传送至模具进行压型处理，压制成型的成品落于成品传送带上进一步传送。模具包括漏斗，漏斗下方设有滑轨和辊轮，滑轨和辊轮之间形成间隙。团剂从传送带上落至漏斗处，从漏斗的下方进入滑轨和辊轮之间的间隙处。辊轮朝向滑轨的方向转动，间隙从上到下依次减小，团剂在辊轮的驱动下在滑轨中滑动，并且随间隙的减小逐渐压实。之后从滑轨的下端滑出落至成品传送带上。团剂经过模具即可一次成型，更加方便。

本实用新型进一步设置为，漏斗远离传送带的一侧设为斜板，斜板的下端朝向传送带方向倾斜。

采用以上技术方案，漏斗远离传动带的一侧设置斜板，团剂从漏斗内滑落至成品传送带上时从斜板上滑落，滑至滑轨和辊轮的间隙处，斜板类似导向板，将团剂导至滑轨和辊轮的间隙处。

本实用新型进一步设置为，斜板的下端设有橡胶挡片，橡胶挡片抵接在辊轮上。

采用以上技术方案，团剂沿漏斗的斜板下落时，避免团剂从漏斗的下端滑出时，不经过滑轨直接从辊轮的外侧落至成品传送带处。

本实用新型进一步设置为，滑轨背离传送带的侧面向内凹陷形成第一凹面。

进一步地，辊轮朝向滑轨的侧面向内凹陷形成第二凹面。

采用以上技术方案，滑轨的第一凹面和辊轮的第二凹面形成截面呈椭圆状的滑道，团剂在沿滑轨滑动的过程中，经第一凹面和第二凹面挤压，形成梭状的面团初形，之后传送至成品传送带上进行传输。

本实用新型进一步设置为，成品传送带上靠近滑轨的一侧设有毛刷，毛刷靠近成品传送带的一侧设有软刷。

采用以上技术方案，滑轨的下端抵在成品传送带上，团剂从滑轨下方挤出。由于辊轮相对于滑轨转动，并且转动速度较快，为了避免团剂从滑轨下方飞出，在该位置处设有毛刷阻挡。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：模具包括漏斗，漏斗下方设有滑轨和辊轮，滑轨和辊轮之间形成间隙。团剂从传送带上落至漏斗处，从漏斗的下方进入滑轨和辊轮之间的间隙处。辊轮朝向滑轨的方向转动，间隙从上到下依次减小，团剂在辊轮的驱动下在滑轨中滑动，并且随间隙的减小逐渐压实。之后从滑轨的下端滑出落至成品传送带上。团剂经过模具即可一次成型，更加方便。

附图说明

图1为面团压型机整机结构示意图；

图2为进面装置的剖视图；

图3为模具的结构示意图；

图4为模具与成品传送带连接结构的示意图；

图5为图4中A部分的放大图；

图6为模具与成品传送带连接结构的另一视角示意图。

图中，1、进面装置；11、送面斗；12、送陷斗；13、面馅混合斗；131、送馅管；132、送面管；14、网罩；2、切割装置；21、上料台；22、下料台；23、切刀；3、传送带；4、模具；41、漏斗；411、弧形面；412、斜板；413、橡胶挡片；42、滑轨；421、第一凹面；422、固定销；43、辊轮；431、第二凹面；44、间隙；5、成品传送带；51、支架；52、毛刷；521、固定部；522、软刷。

具体实施方式