[实用新型]一种耐磨损模具滑轨

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种耐磨损模具滑轨。

背景技术

在原有很多模具在设计制作中，为了使字块能够前后位移，实现蜡型顺利起模的要求，常采用手工抽芯进行操作，后因手工操作劳动强度大，工作效率低而改为利用模具开合实现字块自动位移，(当上模压紧时，推动字块前移，开始射制蜡模，当上模提起后，依靠弹簧推动字块后移与蜡模分离，从而实现蜡模顺利起模要求)。但因上、下斜铁均为钢质制作，在长期频繁使用的条件下，会导致整条线轨产生较大磨损，形成较大间隙，不仅影响蜡模质量，而且降低了模具的使用寿命，大幅度增加了模具的维修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨损模具滑轨，以解决上述背景技术中提出的因上、下斜铁均为钢质制作，在长期频繁使用的条件下，会导致整条线轨产生较大磨损，形成较大间隙，不仅影响蜡模质量，而且降低了模具的使用寿命，大幅度增加了模具的维修成本问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨损模具滑轨，包括圆柱头螺钉、字块、弹簧和上斜铁，所述圆柱头螺钉穿过沉孔与耐磨片相固定，所述字块的右端固定有下斜铁，所述弹簧的下方安装有下斜铁，且下滑轨的上方固定有下斜铁，所述上斜铁的左下方安装有下斜铁，且下斜铁的右斜端面开设有沉孔。

优选的，所述弹簧的个数为两个。

优选的，所述上斜铁和下斜铁皆开设有一端斜面，且两者斜面的倾斜角度、长度和宽度皆一致。

优选的，所述沉孔的内径和圆柱头螺钉的外径一致，且圆柱头螺钉为内六角圆柱头螺钉。

优选的，所述耐磨片的端面比下斜铁的端面凸出0.1-0.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨损模具滑轨设有耐磨片可在模具工作时对模具实施有效保护，提高了蜡模制作质量，延长了模具整体的使用寿命，且降低了维修成本，且本新型可安装在大部分的制作模具上，有利于在模具制作上推广使用。耐磨片可使上斜铁与耐磨片之间形成一定的硬度差，并且减少了接触面，通过耐磨片在上下模具和下滑轨运动时产生的磨损，代替下滑轨、上斜铁以及下斜铁的磨损，有效地保护了上、下斜铁接触面，并且耐磨片制作简单，成本低，更换方便。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、圆柱头螺钉，2、字块，3、弹簧，4、下滑轨，5、上斜铁，6、沉孔，7、耐磨片，8、下斜铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨损模具滑轨，包括圆柱头螺钉1、字块2、弹簧3和上斜铁5，圆柱头螺钉1穿过沉孔6与耐磨片7相固定，耐磨片7的端面比下斜铁8的端面凸出0.1-0.2mm，可使上斜铁5的斜面和耐磨片的顶面相接触，字块2的右端固定有下斜铁8，弹簧3的下方安装有下斜铁8，弹簧3的个数为两个，可进行同步推动，且下滑轨4的上方固定有下斜铁8，上斜铁5的左下方安装有下斜铁8，上斜铁5和下斜铁8皆开设有一端斜面，且两者斜面的倾斜角度、长度和宽度皆一致，功能一致，相互配合，工作效率更高，且下斜铁8的右斜端面开设有沉孔6，沉孔6的内径和圆柱头螺钉1的外径一致，且圆柱头螺钉1为内六角圆柱头螺钉，沉孔6与圆柱头螺钉1相互螺接稳固，且拆卸方便。

工作原理：在使用该耐磨损模具滑轨时，需要先在模具的上模上安装一个上斜铁5，并在模具的下模上安装一个下斜铁8，安装时将上斜铁5和下斜铁8的斜面相对安装，并将耐磨片7放入沉孔6中，使用圆柱头螺钉1将耐磨片7固定，从而使耐磨片7高出下斜铁8的端面，以便使上斜铁5的斜面与耐磨片7的顶面相接触，完成上述装配工作后，在使用中当模具上模压紧时，这时的上斜铁5与下斜铁8表面固定的耐磨片7顶面相接触，从而可以推动下斜铁8前进，字块2被推动前移到指定位置后，进行蜡模工序的射制，当射蜡工序完成后，这时上模升起，字块2在弹簧3的作用下，向后移动，字块2从而与蜡模实现分离，这就是该耐磨损模具滑轨的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。