[实用新型]一种高效自动折纸轧形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动折纸轧形技术领域，具体为一种高效自动折纸轧形机。

背景技术

随着社会的发展，农业现代化、工业现代化技术发展突飞猛进，在一些大幅纸质印刷品的印制、裱纸、贴面时，需先将纸散开，避免纸张重叠或堆积在一起，且在进行加工时，为使进纸能够顺畅，印制效果好，目前整纸工作多数是人工操作，通过人工将纸松开、对齐，相对于现代化大批量生产、印制而言，人工操作费时费力，且不能满足自动化批量印制的需求，纸张通过进纸机构进入到裁纸机内进行裁剪，得到所需要的纸张，目前的裁纸机的进纸和送纸过程，往往需要手工操作，费时费力，劳动强度大；而且在裁纸机进行裁纸的过程中，通常都是大批量进行操作，无法进行叠在一起多张待裁剪纸的单张送料，从而无法进行逐张送纸裁剪，反而要消耗大量劳动力将纸张逐一分开，进行裁剪，因此急需一种能够对纸张进行逐一传送并进行裁剪的设备。而目前很多数码产品在追求外观时尚的同时，也对说明书的外形有较高美观要求，如将说明书的四角设计成圆角结构，对于这种需要切圆角的折页型说明书，现在工厂中的一般方法是先通过自动折纸机进行折页，再周转至轧形机手动轧形，常规技术存在这样的不足：①手工轧形，浪费人力，提高成本；②折页完成的半成品从折纸机到轧形机工序需要通过人工周转运送，整体的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高效自动折纸轧形机，实现了此类产品的快速折页及轧形，使原来手动轧形说明书圆角的慢节奏提高至与折纸同步的快节奏，相比人工作业，产能提升明显，降低了物料周转的浪费；另外人工干预少，产品一致性高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效自动折纸轧形机，包括折纸机，其特征在于：所述折纸机的一端设有飞达，所述折纸机的另一端通过第一传送机构与轧形机的一端相连，所述轧形机的另一端连接第二传送机构，所述第二传送机构的下方设有废纸箱；所述第一传送机构上设有两组传送带；所述轧形机包括进纸端及轧形端，所述进纸端上设有两组进纸传送带；所述轧形端上设有轧形平台及轧形刀模，所述轧形刀模的两侧设有定位气缸；所述第二传送机构上设有两组传送带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送机构包括底架，所述底架的上端的左右两侧均设有挡板，所述挡板右端通过支杆固定有第一支撑板和第二支撑板，所述挡板的左端设有第一辊轴和第二辊轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑板和第二支撑板的端部分别设有固定辊，第一传送带绕在第一辊轴及第一支撑板上的固定辊上，第二传送带绕在第二辊轴及第二支撑板上的固定辊上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形机包括底座，底座上一端是进纸端，另一端是轧形端；轧形平台位于底座的中部，所述轧形平台的上方设有上刀座，轧形刀模设于所述上刀座的下表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形平台的两端的底座上设有固定杆，所述固定杆的中部固定有相互平行的两根第三支撑板，所述第三支撑板的内侧端固定有延伸轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆下方的底座上平行设置有第三辊轴和第四辊轴，第三传送带绕于延伸轴及第三辊轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形平台的两侧凹槽内设有固定轴，第四传送带绕于固定轴及第四辊轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧形平台与底座之间安装有支撑气缸，所述支撑气缸通过弹簧与第三支撑板相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高效自动折纸轧形机通过飞达将待加工纸输送至折纸机内，折完后通过第一传送机构输送到轧形机内，定位气缸能对待加工纸进行定位，轧形准确，精度高，通过轧形轧形刀模对待加工纸进行轧形，加工成圆角结构，加工完成后通过第三传送带和第四传送带夹持将纸件输送到第二传送结构，第二传送结构将纸件输送到收料位置，轧形的废料落入到废纸箱内，实现了说明书产品四角圆角结构的快速轧形，使原来手动轧形的慢节奏提高至与折纸同步的快节奏，相比人工作业，产能提升明显，降低了物料周转的浪费；另外人工干预少，产品一致性高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一传送机构示意图；

图3为本实用新型轧形机结构示意图；

图4为本实用新型轧形机另一标识图；

图5为本实用新型第二传送机构的结构示意图。