[实用新型]一种油田专用移动式液量计量与标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液量计量与标定装置，尤其是一种油田专用移动式液量计量与标定装置。

背景技术

近年来胜利油田在单井计量采取功图计量的计量模式，功图计量作为一种有效计量手段获得了推广应用，但是功图计量需要定期标定，那么车载单井计量装置作为功图计量的有效补充手段十分必要。为此研制一种应用范围广泛，计量精度高的车载单井计量装置为油田精细化管理和数字化建设服务，已成为油田领导及各级管理部门都十分关心的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种油田专用移动式液量计量与标定装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种油田专用移动式液量计量与标定装置，包括一次气液分离器，该一次气液分离器的后端连接平衡装置，所述平衡装置的后端设置有二次气液分离器，所述二次气液分离器与平衡装置之间设置有除沫器，所述二次气液分离器经过流量计连接至双壳体翻斗流量计，所述双壳体翻斗流量计通过标定装置连接一级缓冲器和二级缓冲器；一自力式压力调节装置，分别与一次气液分离器、平衡装置及二次气液分离器连接；所述一次气液分离器为双壳体设置，在一次气液分离器的油气来液端设置有第一压力计，在一次气液分离器之间设置有第二压力计和第三压力计，在平衡装置与一次气液分离器之间设置有第四压力计和第五压力计，在二级缓冲器的后端设置有第六压力计；一控制主机，所述控制主机上设置有显示器，所述控制主机分别与第一压力计、第二压力计、第三压力计、第四压力计、第五压力计、第六压力计、标定装置、双壳体翻斗流量计及自力式压力调节装置连接。

本实用新型通过控制主机将计量过程具备气液分离、系统压力保持平衡、计量前对自重具备自矫正复位功能，以及进行数据显示，保障了气液分离过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1，本实用新型公开了一种油田专用移动式液量计量与标定装置，包括一次气液分离器1，该一次气液分离器1的后端连接平衡装置3，所述平衡装置3的后端设置有二次气液分离器5，所述二次气液分离器5与平衡装置3之间设置有除沫器4，所述二次气液分离器5经过流量计6连接至双壳体翻斗流量计7，所述双壳体翻斗流量计7通过标定装置8连接一级缓冲器9和二级缓冲器10；一自力式压力调节装置2，分别与一次气液分离器1、平衡装置3及二次气液分离器5连接；所述一次气液分离器1为双壳体设置，在一次气液分离器1的油气来液端设置有第一压力计，在一次气液分离器1之间设置有第二压力计和第三压力计，在平衡装置3与一次气液分离器1之间设置有第四压力计和第五压力计，在二级缓冲器10的后端设置有第六压力计；一控制主机11，所述控制主机11上设置有显示器12，所述控制主机11分别与第一压力计、第二压力计、第三压力计、第四压力计、第五压力计、第六压力计、标定装置8、双壳体翻斗流量计7及自力式压力调节装置2连接。

液油进入高效一次气液分离器1后，实现气液初步分离；同时通过自力式压力调节装置2，保证整个系统压力平衡, 平衡装置3利用了压力平衡原理，液体要流经双壳体翻斗流量计7必须爬升到达液面高度与二次气液分离器5内液面相同的高度，保证了气体始终从上部流经气体流量计被计量，从而实现气走气路液走液路的目的；双壳体翻斗流量计7经过特殊双壳体设计，保证整个系统的压力平衡，使气体冲击基本对翻斗测量精度无影响, 气液分离的目的是为了实现气体流量的计量，气液分离效果的好坏不会对称重法计量液量的精度产生影响；双壳体翻斗流量计7每次计量完具有自矫正复位功能，即每次计量前对翻斗自重进去除皮清零，这一功能的实现解决了原油挂壁对翻斗计量精度的影响。

以上对本实用新型实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。