[实用新型]一种一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及无水葡萄糖制备领域，特别涉及一种一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统。

背景技术

目前国内利用酶液化和酶糖化工艺（称双酶法）生产葡萄糖，由于酶制剂作为催化剂的专一性，淀粉的液化和糖化反应能在温和的条件下进行，且复合分解反应较少，因此采用双酶法生产葡萄糖，可以提高转化率及糖液浓度，改善糖液质量，是目前最为理想的制糖方法。其具体过程如下：运用耐高温酶α-淀粉酶和喷射液化器通过缓冲罐、层流罐、高压罐等一系列设备，完成淀粉转化糊精的生产过程，即把淀粉乳调浆配料后，经过第一次喷射（糊化），保温液化，第二次喷射（进一步糊化）再保温液化四道工序，使淀粉全部糊精化，蛋白絮凝，而且达到规定的 DE 值。将液化后的料液用酸将 pH 值调至 4.0-4.5，加入糖化酶，经过一定糖化周期后，料液达到预期的 DE 值。

糖化液再经过板框、活性炭、树脂、MVR浓缩，再进行二次结晶转化为高纯度的无水结晶葡萄糖合格产品。目前也有将传统工艺与膜分离工艺相结合，进行无水葡萄糖生产的工艺，如蓝伟光等在公开号为CN 1810994A的中国发明专利中公开的《基于全膜法的结晶葡萄糖制造方法》；采用上述工艺，能够提供葡萄糖收率，同时能够回收淀粉、二糖以上的多糖物质。但是工程实际运行过程中，发现具有纳滤膜污染严重、导致膜运行效率低、膜芯更换周期短，同时还具有运行成本高等缺点。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可运行成本低，可以有效降低膜污染的一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统。

为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为：一种一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统，其特征在于：包括通过管道依次相连的初滤装置、自清洁刮板式过滤器、超滤膜分离装置；所述的超滤膜分离装置的透析液出口通过管道依次连接活性炭脱色装置、树脂脱盐装置、纳滤膜分离装置；所述的纳滤膜分离装置的透析液出口通过管道依次连接MVR浓缩装置、双效蒸发器和高温结晶装置；所述的超滤膜分离装置采用的是管式超滤膜分离装置，所述的管式超滤膜分离装置内的超滤膜的截留分子量为1万-100万道尔顿。

优选的，所述的初滤装置为板框过滤装置或转鼓过滤装置。

采用上述技术方案，本实用新型所述的一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统，具有下述优点：

1)先通过板框过滤装置或转鼓过滤装置去除悬浮物和部分大分子蛋白和色素，能够对管式超滤膜分离装置进行保护，保证膜系统能够稳定高效的运行；另外在有机管式膜前面我们还加入了自清洗式刮板滤机，更有利于硬质颗粒物的拦截和蛋白的去除，同时减少人工的消耗，提高工艺自动化程度；

2)通过活性炭脱色和树脂除盐工艺，可以达到去除盐分、蛋白、色素的目的，减少了后续纳滤膜的膜污染问题，有利于后续纳滤装置的过滤效率和提高稳定性；

3)减少了后续采用浓缩后还需进行活性炭脱色的步骤；

4)采用MVR浓缩+双效蒸发浓缩组合工艺，有利于降低运行成本；

5)一次结晶即可得到高纯度无水葡萄糖。

附图说明

图1为本实用新型所述的一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统，包括通过管道依次相连的过滤装置或转鼓过滤装置101、自清洁刮板式过滤器102、管式超滤膜分离装置103；管式超滤膜分离装置103的透析液出口通过管道依次连接活性炭脱色装置104、树脂脱盐装置105、纳滤膜分离装置106；纳滤膜分离装置106的透析液出口通过管道依次连接MVR浓缩装置107、双效蒸发器108和高温结晶装置109；所述的管式超滤膜分离装置103内的超滤膜的截留分子量为1万-100万道尔顿。

具体使用时，通过本实用新型所述的一次结晶制备无水葡萄糖的生产系统，用于无水葡萄糖的制备，包括如下步骤：

步骤1：通过双酶法制备的糖化液，其DE值为96%左右；进入过滤装置或转鼓过滤装置中去除悬浮物和部分大分子蛋白质和色素；然后再进入自清洁刮板式过滤器进一步去除硬质颗粒物和蛋白等杂质，同时减少人工的消耗，提高工艺自动化程度；

步骤2：步骤1所得的滤液进入截留分子量为1-100万的管式超滤膜中过滤，进一步去除部分蛋白和色素得超滤透析液，超滤透析液的浊度为0，透光度可以达到≥96%；