[实用新型]振动落砂机及安装该振动落砂机的振动落砂生产仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及型砂振动生产回收领域，别涉及一种振动落砂机及安装该振动落砂机的振动落砂生产仓。

背景技术

在铸造技术领域中，制造铸型会用到大量的铸砂，用于铸型的铸砂在经过回收再生处理后，可被再次使用，用于制造铸型中，目前，通常采用铸造落砂机对铸件和型砂进行分离。

例如，在专利申请号为“201210333286.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种倾斜振动落砂机，包括料斗、振动电机和出料口，料斗的两侧设置有振动电机，料斗的一端设置有出料口，出料口的下部设置有传送带，振动电机倾斜设置于料斗的两侧，料斗的底部与基坑的上端水平地面平齐，料斗内焊接有承载铸件的栅格，工作时，启动振动电机，振动电机与料斗连接，因此料斗开始产生振动，由于振动电机是倾斜安装的，料斗的振动变成了抖动，型砂被抖落到砂口处，型砂从出砂口由输送机运输，倾斜振动落砂机设置于除尘罩内，除尘罩的内部上端安装有风幕。

但是，上述这种振动落砂机在使用时由于料斗内设置栅格存在一定的缺陷，料斗倾斜后型砂落到出砂口处，在倾斜滑落的过程中，栅格自身具有一定的高度，容易对滑落的型砂造成阻挡，从而导致部分型砂残留在栅格处，不能完全落到出砂口处，对型砂的排放效果较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种增大型砂排放落入集砂斗内的量，排放效果更佳的振动落砂机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种振动落砂机，包括机架，所述机架上设置有振动料台、驱动振动料台在机架上振动的振动机构，所述振动料台的上表面设置有多个围成框体的栅格，每一所述框体内具有一振料区域，每一所述振动区域内开设有多个贯穿振动料台上下表面的落料孔，所述机架上设置有位于落料孔正下方的集砂斗，每一所述落料孔的进口处固定连接有用于防止铸件落入落料孔内的隔挡条。

通过上述技术方案，振动料台上表面分隔成多个振料区域，每一个振料区域内均设置有落料孔，振动机构驱动振动料台振动，从而使振料区域内的型砂落入到集砂斗内，隔挡条的设置，可阻挡铸件掉落到落料孔内，通过每个振料区域内设置落料孔，提高型砂落入集砂斗内的量，使型砂落料的量增多，方便型砂及时的落入到落料孔内，与现有技术相比，对振动后的型砂达到较好的排放效果。

优选的，每一所述振料区域的上表面向下呈球形凸起。

通过上述技术方案，每个振料区域的上表面向下凸起，以形成更大、更多的空间供铸件放置在其中进行振动，使振动收集型砂的效率提高，有利于大批量铸件的振动进行。

优选的，所述振动料台的上表面边缘竖立设置有将振料区域围在其中的围板结构。

通过上述技术方案，围板结构将振料区域的四周围住，从而避免振料区域内的铸件在振动过程中从振动料台的周边掉落出来，从而保障铸件稳定的在振料区域内振动。

优选的，所述围板结构的上端部由下至上逐渐向振动料台的中心呈圆弧形弯曲。

通过上述技术方案，围板结构的上端部由下至上逐渐向振动料台的中心呈圆弧形弯曲，弯曲部分可阻挡振动过程中扬起来的型尘向四周扩散，使砂尘更加集中的从振动料台的中部向上飞扬，便于对砂尘的集中回收。

优选的，所述集砂斗内设置有用于承接从落料孔落下来的型砂的烘干板，所述机架上设置有与烘干板电连接的加热电源。

通过上述技术方案，烘干板对进入到集砂斗内的型砂进行烘干，从而将型砂的湿气排出，可收集得到干燥度较高的型砂，方便集砂斗内收集起来的型砂直接进行使用铸模。

优选的，所述烘干板的数量为两个且形成V型设置在集砂斗的两侧内壁上，两个所述烘干板之间留有供型砂下落的落料槽。

通过上述技术方案，两个烘干板形成V型，烘干后的型砂可通过两个烘干板之间的落料槽向下落，V型设置，方便烘干板上的型砂倾斜滑移落到落料槽处，提高了型砂的落料速度。

优选的，所述集砂斗上设置有多个贯穿集砂斗内外的散热孔。

通过上述技术方案，集砂斗内的热量可从散热孔散发出去，从而避免集砂斗内的温度过高，便于集砂斗内的型砂保持稳定的温度排出，使型砂的温度不会过高。

优选的，所述集砂斗的下端开设有与集砂斗内部连通的出料口，所述机架上设置有位于出料口的正下方的输砂机构。

通过上述技术方案，烘干后的型砂从出料口排出，输砂机构将从出料口排出的型砂输送走，从而实现对型砂的自动排出，方便将型砂输送到下一工艺站别。