[实用新型]一种自动切割机的落料弹送装置及切割结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动切割机的落料弹送装置及切割结构。

背景技术

目前，矽钢片的切割所采用的设备及加工工艺陈旧，矽钢料带的进料输送机构采用输送辊进行送料，由于输送辊与矽钢料带之间因驱动会发生相对位移，导致后续的切割单元对矽钢料带的切割位置出现误差，切割精度不高，出现一定的废品。陈旧的切割设备的切割单元采用液压缸为动力源，液压缸的伸缩端驱动上切刀向下运动，与设置在切割单元底座上的下切刀相互配合实现剪切运动，将矽钢料带切断制成所要求形状的矽钢片，由于液压缸驱动不稳定，导致其对矽钢料带的冲击力较大，导致切割单元切割出的片材的精度较低，废品率极高，同时对切割机的高频率冲击导致其使用寿命降低。同时，陈旧的切割设备的切割单元采用液压缸为动力源，切割效率低，生产成本高。

由于矽钢料带为薄片的带状结构，在进料过程需要保证其平整快速的前进，进料过程的快速、平稳，以保证切割单元切出的片材的精度高。通常进料输送机构与后续的切割单元之相互配合，将矽钢料带切下的成品矽钢片快速从切割单元的底座上转移，为矽钢料带提供进料的空间，才能保持加工的连续性。由于切下的成品矽钢片粘贴在切割单元的底座上，难以将其快速转移出来，将会对后续矽钢料带的进料造成影响，无法保证加工的连续进行。因此，需要将成品矽钢片快速转移出切割单元，才能保证生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的一个目的在于提出一种自动切割机的落料弹送装置，该装置需要将切下的成品矽钢片快速的推出切割单元的工作台，为矽钢料带提供进料的空间，保证生产的快速高效运转。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动切割机的落料弹送装置，包括安装座、导轨及气缸固定座，所述导轨横向设置于安装座的一侧，其一端与安装座的上部固定连接。所述气缸固定座设置在导轨上，其与导轨滑动连接。所述气缸固定座靠近安装座一侧的上部设置有气缸，气缸随气缸固定座可沿导轨移动。所述气缸的伸缩端背离气缸固定座，且通过连接套与横向布置的探针的一端可拆卸相连。

优选地，所述安装座的上端设置有支撑座，支撑座远离导轨的一端设置有托持部，所述托持部与支撑座固定相连成一体。托持部的上端开有与探针相配合的滑槽，探针位于托持部的滑槽内。

优选地，所述气缸固定座远离安装座的一侧设置有螺杆，螺杆与导轨平行，其一端与气缸固定座固定相连。所述导轨上设置有调节座，配置于螺杆上的调节螺母位于调节座的安装位内。

本实用新型的另一个目的在于提出一种切割结构。

一种切割结构，包括两个切割单元，位于前侧的为前切割单元，位于后侧的为后切割单元，所述两个切割单元均包括底板、安装底座、上支架及传动机构，安装底座固定设置在底板上方的一侧。两个切割单元的安装底座相互靠近的一侧，分别设置有上述的落料弹送装置。所述上支架位于安装底座的上方，通过两个竖向的导向轴与其相连，传动机构设置在上支架上。

优选地，所述传动机构包括偏心轴、连接板及连接块，偏心轴两端通过支承轴承与上支架的两个立板转动连接。所述连接板位于两个立板之间，设置在偏心轴上的转动轴承位于连接板的椭圆孔内，偏心轴通过转动轴承驱动连接板上下移动。所述连接块位于连接板的下方，且通过导向杆与其相连。

优选地，所述偏心轴的一端伸出其中一个立板的外侧，通过联轴器与设置在上支架上的电机相连，电机驱动偏心轮转动。所述连接板上部的一侧设置有导向轮，导向轮与其相对的立板内侧壁上的竖向导向槽相配合。

优选地，所述两个切割单元还包括上刀架和下刀座，上刀架的上端通过销轴与连接块相连，其两侧通过轴套与导向轴滑动连接。所述上刀架的下端安装有上切刀，上刀架的下端设置有缓冲块，缓冲块位于上切刀的一侧。下刀座固定在安装底座上，下刀座上设置有与上切刀相对应的下切刀。

优选地，所述两个切割单元的安装底座位于上切刀的同一侧的上表面，均设置带有多个出气孔的盖板，安装底座位于盖板下方的部分为空腔，空腔与安装底座一侧的进气孔相通。所述底板位于安装底座外侧的部分，开有落料孔。

优选地，所述前切割单元的上刀架呈右向45°的方向布置，前切割单元的上切刀和下切刀也呈右向45°。所述后切割单元的上刀架呈左向45°的方向布置，后切割单元的上切刀和下切刀也呈左向45°。