[实用新型]一种超粗硬质合金的低压烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烧结炉，具体涉及一种超粗硬质合金的低压烧结炉。

背景技术

烧结炉的烧结过程通常分为预热、烧成和冷却几个阶段。目前，烧结炉在冷却阶段通常采取随炉冷却的方式，向炉内通入冷却水而实现缓慢降温。

现有烧结炉烧结硬质合金制品时，由于温度发分布不均匀性，常常存在导致产品内部出现密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等致命缺陷。而现有技术中解决上述缺陷的方式通常是对炉体内部放置烧结物的托盘等进行改造，该方式依然会存在烧结温度分布不均匀的问题，而现有技术中，其他能够使温度分布更加均匀的炉体装置，其结构上十分复杂，投入成本较高，不适合推广应用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中的炉体无法同时兼顾温度均匀性和成本的问题，目的在于提供解决上述问题的一种超粗硬质合金的低压烧结炉。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种超粗硬质合金的低压烧结炉，包括炉体，安装在炉体内的加热装置，伸入炉体内的装料盒，所述加热装置包括三根或三根以上的石墨管，通过电滑环为石墨管提供能源的电源装置，用于将电滑环固定在炉体上的轴承，以及驱动轴承的内圈转动的驱动装置；所述石墨管通过绝热块固定在轴承的内圈上，所述电滑环也与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈固定在炉体上；该石墨管均匀围绕装料盒一周设置。

本实用新型通过电滑环和轴承的设置，能有效实现石墨管的旋转，通过驱动装置的驱动，以及石墨管的排布安装方式，有效实现加热装置在炉体内的匀速转动，进而使装料盒一周的温度更加均匀，加热均匀的效果更加显著，避免了加热不均匀导致产品内部出现的密度梯度、硬度梯度、强度梯度、磁力梯度、粘结相分布不匀等致命缺陷。

为了便于装料盒内加热物质的取放，所述装料盒内设置有石墨滚轮。

为了更好地提高加热效果，所述炉体外设置有保温层。

为了实现真空加热的目的，所述装料盒上设置有抽真空口。

为了提高安全性能，所述装料盒上设置有安全放气阀。

为了便于快速降温，所述炉体上还设置有冷却水循环系统。并且，通过冷却水循环系统还能有效将降温得到的能量有效利用起来，提高能源回收利用率。

进一步，所述驱动装置包括固定在轴承的内圈上的从动齿轮，带动从动齿轮转动的主动齿轮，以及为主动齿轮提供旋转动力的驱动电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型通过电滑环和轴承的设置，能有效实现石墨管的旋转，通过驱动装置的驱动，以及石墨管的排布安装方式，有效实现加热装置在炉体内的匀速转动，进而使装料盒一周的温度更加均匀，加热均匀的效果更加显著；

2、本实用新型的结构简单，操作简便，成本低廉，非常适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-炉体，2-加热装置，3-装料盒，4-石墨滚轮，5-保温层，6-抽真空口，7-安全放气阀；

21-石墨管，22-电滑环，23-电源装置，24-轴承，25-绝热块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种超粗硬质合金的低压烧结炉，如图1所示，包括炉体1，安装在炉体1内的加热装置2，伸入炉体1内的装料盒3，所述加热装置2包括三根或三根以上的石墨管21，通过电滑环22为石墨管21提供能源的电源装置23，用于将电滑环22固定在炉体1上的轴承24，以及驱动轴承24的内圈转动的驱动装置；所述石墨管21通过绝热块25固定在轴承 24的内圈上，所述电滑环22也与轴承24的内圈固定连接，所述轴承24的外圈固定在炉体1 上；该石墨管21均匀围绕装料盒3一周设置。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了附加部件，增加使用功能，具体设置如下：

所述装料盒3内设置有石墨滚轮4。所述炉体1外设置有保温层5。所述装料盒3上设置有抽真空口6。所述装料盒3上设置有安全放气阀7。所述炉体1上还设置有冷却水循环系统。

实施例3